提高到一万多吨是可以期待一下的：
1. 优化反应原料配比：适当提高甲醛与乙醛的摩尔比，一般来说，较高的甲醛比例有利于双季戊四醇的生成，但需注意控制在合理范围，避免副反应过多。
2. 控制反应温度：反应温度对产物分布有重要影响。通常，将反应温度控制在适当偏高的范围，可促进双季戊四醇的生成，但要防止温度过高导致产物分解或副反应加剧。例如，一般反应温度控制在50 - 70℃，具体需根据实际生产情况优化。
3. 延长反应时间：在一定范围内，适当延长反应时间，可使反应更充分，有利于季戊四醇进一步反应生成双季戊四醇，但过长的反应时间会增加能耗和生产成本，需综合考虑。
4. 选择合适的催化剂：使用高效的催化剂可以降低反应的活化能，提高反应速率和双季戊四醇的选择性。例如，选用碱性催化剂时，要优化其种类和用量，像氢氧化钠、氢氧化钾等催化剂，需根据反应情况精确控制添加量。
5. 改进反应设备：采用高效的搅拌设备，可提高反应物的混合均匀度，使反应更充分；同时，优化反应器的传热性能，确保反应温度的均匀性和稳定性，有助于提高双季戊四醇的产量。
以上方法需要根据具体的生产工艺和设备进行综合调整和优化，以达到提高双季戊四醇产量的目的。
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