$天孚通信(SZ300394)$  

天孚通信：光通信领域的自动化与智能化先锋

天孚通信作为光通信器件领域的关键企业，积极在国内和泰国布局自动化与智能化生产线，以满足全球市场对高速光器件的需求。

一、国内生产线：智能化升级与产能优化

天孚通信在江西高安拥有20万平方米的现代化大型生产基地，其生产线自动化水平达到国内领先。公司通过升级MES、ERP系统打造标准化建设，将信息化、自动化装备贯穿工厂设计、工艺、物流、产线、质量控制等各个环节 。在生产过程中，大量运用多项系统软件，实现生产全流程数据采集与可视化管理，生产装备数控化90%以上，信息化覆盖率达95%以上。

例如，在光器件生产环节，自动化设备能精准完成光芯片与各种材料的耦合封装，减少人工操作带来的误差，极大提升产品一致性和良品率。同时，通过智能化系统对产品设计、过程规划、生产布局进行科学规划，实现降本增效。公司依托AI算法优化生产排程，结合机器人替代人工操作，无源器件单位成本下降约15%，产能利用率显著提升，还将更多产能向高毛利的光引擎组装环节倾斜，为承接中高端光器件订单提供灵活产能储备。

二、泰国生产线：全球化战略的关键支点

泰国生产基地是天孚通信全球化战略的重要组成部分。2024年5月启动试生产，一期厂房在年底实现量产，二期工程于2025年一季度正式投入使用 。二期投产后，产能规模较一期提升约60%。

泰国工厂承载着1.6T光引擎的量产任务，主要配套F客户，还新增无源器件产能以满足F、I、E等头部客户的订单需求。工厂采用先进的自动化生产设备和智能化管理系统，涵盖有源与无源器件的生产，强化了对高速光模块供应链的垂直整合能力。通过本地化团队建设与国内技术骨干支援相结合的模式，产能利用率将随客户认证进度逐步爬坡。

三、自动化与智能化带来的优势

1. 成本控制：自动化生产减少人工成本，智能化管理优化资源配置，降低运营成本，如江西工厂无源器件单位成本下降。

2. 质量提升：高精度自动化设备降低人为误差，实时监测与数据分析保障产品质量稳定，提升良品率。

3. 产能保障：国内外生产线协同，满足全球市场对高速光器件不断增长的需求，如泰国工厂的扩产和江西工厂的产能优化。

4. 快速响应市场：智能化管理系统实现对市场需求的快速响应，灵活调整生产计划，满足客户多样化需求。

天孚通信通过在国内和泰国的自动化与智能化生产线布局，在成本、质量、产能和市场响应等方面构建了强大的竞争力，稳固了其在光通信器件领域的地位，为行业发展注入新的活力 。