超详细 | 关于智能浮选系统的热门问答

智能浮选系统是利用在线监测和浮选智能调节算法，实现“前馈+双反馈”的闭环调节，使浮选生产过程趋于“产品灰分（品位）合格且稳定、回收率高、单位药耗低”的理想状态稳定运行，实现一种有人监督、无人控制生产模式，在最优的药耗下实现精矿的最大回收，经济效益最大化。

现有浮选系统普遍存在浮选生产过程关键参数无法有效监测、生产指标合格率低、稳定性差、自动化水平低、工人劳动强度大等问题，直接影响选厂经济效益。

以山西某选煤厂智能浮选项目为例，浮选干煤泥入浮量为 70 万吨/年，吨精煤利润按照1000元测算，职工薪酬福利每月按照6000 元/人月测算。改造后岗位操作人员每班可减少1名，一共减少 3名操作工，浮选精煤产率提高约 1.0%，浮选药耗由 0.66kg/吨降低至 0.59kg/吨，药剂价格按照 1.4万元/吨测算。人员薪酬和保险节省费用 21.6万元/年，药剂费用节省68.6万元/年，精煤产量增效700 万元/年，新增效益790.2万元/年，同时改善了岗位人员的作业环境，提高了岗位人员的幸福指数，真正实现了绿色、提质、增效、降耗的目标！

精矿：目标灰分±0.3%占比不低于75%；

尾矿：目标灰分±1.5%占比不低于75%；

泡沫层厚度检测误差≤5%；

智能浮选依靠的关键设备：X光诱导矿浆灰分仪、尾矿图像分析仪、智能加药站、泡沫状态检测

X光诱导矿浆灰分仪通过检测矿浆样品，在线获得矿浆内煤泥灰分的在线分析仪。矿浆灰分在线检测仪通过X光诱导分析技术， 对不同的煤质特征建立与之相适应的数学模型，该设备作为浮选系统的“眼睛”， 为实现浮选系统智能化创造了条件。

尾矿图像分析仪的基本原理是以视觉图像为核心，基于深度学习算法，对浮尾矿浆灰分和跑粗进行检测的仪器。该设备作为浮选系统的另一只“眼睛”，是实现浮选系统智能化的重要检测仪器。

浮选智能加药站主要用于现场浮选系统药剂定量添加，包含药剂的乳化装置和定量添加装置及除杂装置，代替传统的人工控制阀门加药；根据入料和产品参数，实现精准、高效加药。

泡沫层状态检测采用图像识别技术，包含泡沫厚度和泡沫流速检测，用来控制加药、尾矿闸板和充气量，准确调整浮选机的泡沫层状态。泡沫厚度检测精度稳定在±5%以内，泡沫流速检测精度偏差≤0.5mm/s。

智能浮选系统上线后，基本可以达到无人管控的模式，岗位人员不需要再去现场进行各类检测与调节，智能浮选会根据系统运行状态判断不同的生产场景（例如：启停车场景、稳定生产场景、断煤场景以及压床层场景等）自主执行不同的智能调节逻辑，实现无人调控。当系统判断有异常且调节无效后，会借助人机交互系统及时与岗位工联动，交由人工干预处理，同时系统也提供生产过程辅助分析能力，可帮助岗位分析决策干预调节的方向，最终实现一种有监督的无人控制生产模式。

首先根据现场工艺、生产指标要求，确定需要增加的仪器、仪表并安装仪表并接线；然后搭建数据采集与计算服务系统并与现有PLC系统实现对接；部署软件系统；进行系统调试实现无人化运行目标。

充分利用现场已有的检测传感器，根据现场实际情况优化升级，配置浮选入料流量、浓度检测、浮精浮尾灰分检测、充气量阀门开度和流量检测，接入尾矿闸板远程调节，定制适合现场浮选系统的智能调节算法，实现一厂一策。

美腾的智能浮选系统，采用“前馈+双反馈”的模式，可3~5分钟调节一次，完全可满足煤质波动要求；同时，对于多个煤源交替洗选的情况，可以设置多个算法模型进行切换工作。

产品质量依赖精矿及尾矿检测仪器，美腾的矿浆灰分仪与尾矿图像分析仪已在多个现场有了很好的表现；算法模型会根据检测数据一直向趋近于精矿合格，回收率最大的方向调节。所以，完全可以实现比人工更高的精煤回收率和更稳定的产品灰分指标。

浮选系统投资需要根据现场实际情况进行定制，并按照选厂的经营情况进行效益测算，根据既往项目实施经验来看，一般能够在6-12个月回收成本。

行业内传统浮选系统多通过简单PLC控制，采用外部灰分仪接入，分体控制，数据可靠性一般，数控管理能力较差。美腾的智能浮选系统中所需的核心设备X光诱导矿浆灰分仪、尾矿图像分析仪、智能加药站均由美腾自主研发，具备检测精度高、检测周期短等特点，借助高精度的算法模型，共同构建智能浮选系统。系统具备控制精度高、响应迅速、指标稳定的特点，能够实现浮选生产过程趋于“产品灰分合格且稳定、矿回收率高、药耗低”的理想状态运行，已在多个项目成功应用。