西部煤电集团泊江海子矿紧扣集团公司关于加强煤质管理的工作部署，将煤质管控作为撬动效益增长的关键点，从管理机制优化、生产源头把控、洗选技术升级三大维度构建刚性管控体系，推动煤炭质与量同步提升。

优化机制,筑牢“管理防线”

为破解煤质管理“碎片化”难题，矿结合生产实际，细化采煤、掘进工作面、煤流系统及选煤厂的日常考核指标。要求采煤工作面顶底煤丢失量控制在5%以内、选煤厂洗选矸石灰分需达到82.6%以上，明确从班组到矿各层级的管理职责与奖惩兑现规则，将“抓煤质就是抓效益”的要求融入每一项工作流程，搭建起生产、洗选、运销三方联动的管理体系，让各环节从“各自为战”变为“同向发力”。

在动态管控层面，矿创新建立“双预测+双追溯”机制，为煤质管控装上“智慧大脑”。每月初，地测通防部联合采掘单位开展煤层赋存与地质构造专项研判，通过三维地质建模技术精准定位断层、煤层变薄区位置，提前调整采掘方案。加快硬件升级步伐，逐步淘汰使用超十年的老旧采样设备，升级煤质信息管理系统与采制化全流程视频监控系统，实现煤炭采样、化验数据实时上传与操作过程全程录像，确保每一组煤质数据真实可靠。

每月初，矿煤质运销科（选煤办公室）还牵头召开煤质及销售专题会，通报上月煤质指标完成情况，对未达标的单位现场下达整改通知书并纳入月度考核。以制度促管理，推进煤质动态达标。

源头把控,守住“第一道关”

“煤炭质量的‘生命线’在源头，只有从回采环节把好关，后续洗选加工才能事半功倍。”综采队队长刘跃栋在班前会上反复强调。矿将源头管控作为煤质管理的重中之重，制定“重点盯、跟踪盯、全程控”的工作方案，从回采工艺规范到现场管理细节，层层压实责任，坚决守住煤炭质量“入口关”。在回采过程中，严格执行“不丢顶底煤、不吃顶底矸石”的操作要求，配备专业质检人员跟班监督，杜绝淤泥上带、转载空喷、淋水湿煤等问题。如针对井下淋水问题，安排维修人员定期检查管路，对破损管路，限定2小时内完成更换，最大限度减少水分对煤流系统的影响。

“113114工作面煤层厚度4.3米，一旦采高控制不当，很容易混入顶底矸石。”综采队副队长高耀飞指着工作面监测屏幕介绍，“我们每班安排2名专职质检员，采用激光测高仪每刀煤测量一次采高，确保采高稳定在4.1米至4.2米之间，源头促进了煤质管控。”

矿采取“四不两直”方式，不定期对井下采掘工作面进行采样检测，对采掘区队实行“煤质指标与绩效工资”挂钩考核。下半年以来，通过严格源头管控与考核激励，原煤质量明显提升，发热量稳定在4300大卡以上，为后续洗选加工奠定坚实基础。

精准加工，实现“粗粮做细”

“选煤厂是煤质提升的‘关键车间’，我们的目标是让每一粒煤炭都发挥最大价值，把‘粗粮’做细。”选煤厂厂长张健在车间巡查时对员工说。

选煤厂作为煤质提升的核心车间，以“出煤则精”为目标，通过精细化管控让资源吃干榨净。一方面，聚焦洗选全流程监控，实时调节重介分选、煤泥水处理等环节，动态管控洗选工艺参数，严格检查生产过程质量，及时分析产品质量偏差，确保精煤灰分、水分、硫分等关键指标达标，在稳定精煤质量的同时，有效提高精煤回收率，实现效益最大化。另一方面，依托采制样化验煤质检验系统，通过在线分析、自动采样，精准把控煤炭产品“效益关”。通过对关键指标的精准控制，矿洗选环节实现“质效双升”。

“近期，我们通过微信群发现工作面回采层位偏高，导致矸石含量增加，及时与综采队进行沟通，控制采高，当天就将煤质恢复到正常水平。”选煤厂相关负责人介绍，这种“实时反馈、快速响应”的模式，让产洗运销各环节实现无缝衔接，有效规避了煤质波动风险。（王丽婷 李强）

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