广东深圳小型铸件3d扫描CAV全尺寸检测解决方案

与传统测量技术相比，三维扫描仪非接触测量更简单、方便、快捷。通过发射激光扫描被测物体，获得被测物体表面的三维坐标，速度更快，精度更高。很大程度上避免了人为测量误差的问题。因此，越来越多的企业将该技术应用于产品质量检测和控制。下面是中科院广州电子技术有限公司科教与智能制造事业部的三维扫描仪技术在高精度偏差检测测量的服务应用。

1、小型铸件3d扫描CAV全尺寸检测

（1）首先对铸件正面进行扫描，利用设备的激光线扫描出所有细节，然后翻过来扫描背面，利用共用区域将两面拼接成一个完整的整体。扫描结果如下：

（2）三维扫描数据与原始CAD设计模型对齐。

（3）创建偏差色图谱。

（4）利用检测评价系统，很快即可出具检测报告：

与原有的传统测量方法相比，对小型铸件的扫描检测约需15分钟，大大提高了测量效率，测量精度达到0.02毫米，满足了客户的要求。在保证测量精度的情况下，三维扫描检测可以快速实现三维色谱偏差图，给质检人员一个直观有效的初步判断，然后利用检测软件根据不同的特性和需要测量的部位进行具体的测量。

完成工件检测只需4个步骤：：

(1) 3d扫描，或使用3D扫描仪获得3D扫描数据；

(2)在检测软件中导入3D扫描数据和原始CAD设计模型，多种方式自动对齐；

(3)检测软件创建偏差色图，测量尺寸和公差；

(4)自动完成测试报告，然后显示测试结果。

全尺寸检测在很多行业执行起来都比较难，因为总有一些死角或者一些尺寸是传统检测方法难以检测到的，有些尺寸是需要精确测量的关键尺寸。所以3D扫描技术在这方面有很大的优势，【中科院广州电子技术有限公司科教与智能制造事业部】的三维扫描仪可以轻松胜任。