01
项目背景
从快递业务量的“窗口”透视社会经济发展，国家邮政局监测数据显示，截至4月6日上午8时，我国2023年快递业务量已达300亿件，快递业的蓬勃发展，在方便消费、服务民生和拉动经济等方面的作用日益凸显。
与此同时，快递业也在稳步提升自身竞争力，积极拥抱自动化取得高质量发展。随着自动化分拣技术的大规模应用，遍布全国的分拨中心可以大大提高分拣效率，减少人力成本，同时还可以实现快件包裹的全程追踪，提高分拣的准确性。
中科微至立足于智能制造产业，全面深化自动化航道建设，实现快递物流行业的网络覆盖，加速向行业客户供应智能物流装备、智能视觉及工业传感器，帮助行业客户提升运营品质。目前，中科微至已成功交付超1000套各型号分拣系统（含各快递分拣中心及网点等多场景内设备），参与全国近300个快递分拨中心建设。
代表性案例之一某重点客户总集成项目位于中国上海，占地约6万，其中厂房内部设置包含6000矩阵钢格栅平台及1000花纹板检修平台。由于受到场地空间、层高等因素限制，这更加考验中科微至的规划、设计能力，项目团队深入调研、不断优化方案，最大化的利用现有资源，在多方考量项目背景后决定全场采用中科微至输送线、摆轮、单件分离、装车滑槽等设备，最终项目如期交付使用，为区域快递流通中转作出突出贡献。
02
项目概况
华东地区枢纽--某重点客户总集成项目
交付时间：2021年5月30日
项目地点：中国上海
客户类别：快运快递
场地面积：6万
产品系列：快递包裹自动分拣系统集成（中科微至自主研发输送线、摆轮、单件分离、装车滑槽等）
该项目规划设计因地制宜，充分利用项目空间配置双层交叉带系统，辅以输送线连接粗分、集包等不同模块，通过软件系统实现智能化控制，在包裹的追踪管理中形成完整的作业场景，有效提升流转效率，达成设计使用目标。
场地为方型场地，主线速度2米/秒，单条主线处理能力≥3600件/小时，分拣机处理能力可达60000件/小时。
项目外景
项目内景
03
解决方案
作业流程
卸车区：
货车到达卸货口，放置伸缩机上，通过皮带传输，爬坡到进货的二合一，经过信息采集，货物自动排队进入DWS扫描，扫描后的货物通过摆轮分拣粗分，经由滑槽将货物输送至下层线。
摆轮分拣
分拣区：
小件分拣区域配置全自动小件分拣机以及若干条倒库分拣主线，沿线设置叠件分离、单件分离、交叉带五面扫、供包台等设备。快递包裹由进港粗分后进入分拣流程，经过空间分离形成智能队列，有序进入分拣小车，驶入交叉带环线进行标签信息的精准采集，通过滑槽到达对应格口进行集包。
交叉带五面扫
自动供包
单件分离
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04
项目亮点
#1
智能高速分拣系统的应用
该项目所用的智能高速分拣系统采用高速化、智能化、模块化和标准化设计，可大幅度提升物流快递企业配送中心分拣工作的准确率与效率，并降低人力成本，是物流自动化的主要核心装备之一。
该系统基于8K CMOS线阵传感器的图像采集及智能处理集成化硬件模块，创新研发面向大分辨率图像处理的条码模糊识别技术、智能上包系统等核心技术，通过动态称重、高速输送、全向扫码与自动分拣功能，实现对物流包裹的高速识别与精准分拣，实现智能上包、高速分拣，分拣准确率≥99.99%；其中小件分拣效率可达72000件/小时，中大件分拣系统每条线分拣效率6000件/小时，处理能力达到国际先进水平。
#2
该解决方案要点
-柔性化设计，全品类分拣
-系统高效率、高精度设计
-高度模块化、极强适应性
05
总结
在实际应用场景中，快递企业匹配自动化设备应根据分拣物料的物理属性，包括尺寸、重量、外形、包装形式、是否易碎等，也需要考虑到场地拣选量等多个指标，中科微至快递包裹自动分拣综合解决方案以运行效率和投资成本更符合现代快递企业高效自动化发展的实施目标。
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