际华集团全力打造中国职业装产业链链长

澎湃新闻记者采访了新兴际华集团际华市场总监杨贺雄，介绍了新兴际华集团的整体概况和主营业务，新兴际华集团有限公司，前身为新兴铸管集团，由中国人民解放军总后勤部原生产部及所辖军需企事业单位整编重组脱钩而来。作为国务院国资委监管的中央企业，是集资产管理、资本运营和生产经营于一体的大型国有独资公司，集团总部坐落于北京CBD财富中心。新兴际华集团主营业务有黑色金属冶炼及加工、纺织服装、专用设备制造等业务板块。主要产品有球墨铸铁管、管件、钢格板、钢材、工程机械、特种和专用车辆改装、油料器材、纺织品、服装、染整、皮革皮鞋、橡胶制品、装具等。新兴际华集团所属服装制造企业共有170余条生产线，主要产品包括军服类、行业制服类、职业工装、品牌服装及特种功能性服装和配套产品。服装年生产能力5600万套；服饰年生产能力2800万件；帽子、手套年生产能力930万件。是各类军装及国家15个统一着装部门职业装的主要供应商。在军市场公司占有超过50%的市场份额；在行业制服市场上公司长期以来参与工商、税务、公安、法院等系统行业服的研发、标准制定和换装工作，以与应急管理消防救援局等一批重点客户建立了战略合作关系；在企业工装市场上，近几年来公司顺利完成中国化工集团换装和配装，成功参与研发并承揽了中国移动集团、中国联通集团、中国电信集团、国家电网集团、国家能源集团、中国石油集团、中国石化集团等大型企业的换装任务，并为中国神华集团等企业提供具备功能性防护职业装的产品，供客户在各种复杂作业环境中使用。新兴际华集团依托百年积淀的军工技术和品牌优势，在牢牢占有军队武警制服市场75%左右的份额的基础上，近年来大力拓展公安、司法、工商、税务、铁路、应急等国家统一着装部门制服市场，目前已经占有国内制服市场20%以上的份额，巩固了市场龙头地位，继续领军行业发展。依靠科技创新提升品质，做大做强做优主营业务的同时不断延伸产业链、拓展市场空间，是新兴际华集团大幅提升市场份额的重要法宝。2023年完成防弹性能纤维材料、技术的股权并购；2024年完成具备防火阻燃性能的纺织材料、特种性能高分子材料并购；2025年完成3种以上新材料并购，实现全产业链更新升级。做强职业装第一品牌，拓展下游客户端资源。持续推进“统一品牌”战略：完善母子品牌架构及品牌管理运营结构，以驰名商标为抓手，推广子品牌，际华背书，统筹市场上使用统一品牌。完善电商渠道，加快品牌推广：策划全网营销方案，以打造爆款为切入点，采用直播带货等新营销手段，借助大数据、供应链、营销等方面的优势，打造新零售模式，逐步实现电商平台全渠道运营，提升客户群体影响率。完善服务体系，提升品牌增值：大力发展系统化集成服务，为客户提供全产品系列整体解决方案，提供从研发设计、标准制定到生产制作、售后洗整等全过程服务的解决方案；建立分区域服务中心，参照新型军营超市推广模式，设立军服服务中心，主要提供被装洗涤、维修、收旧处置服务，靠精细服务增值，维护大客户群体。打造高质量品牌：建立际华股份质量监督管理的组织体系、责任体系、目标体系、标准体系、监管体系、追溯体系、售后服务体系、品牌建设体系等，把质量摆在第一位，提升品牌口碑和价值。突破产业链核心技术，搭建集成式研发平台。总体目标：到2025年，建设成国内一流的行业领域工程研究中心，健全际华研发、设计、检验、检测、认证等综合能力，成为市场上的标准制定者、专利拥有者、资源整合者。“十四五”期间重点研发方向单兵综合系统；新时代军服；伪装与防护工程；新型功能服装面料。“十四五”期间重点研发方向单兵综合系统；新时代军服；伪装与防护工程；新型功能服装面料。“十四五”重点实验室建设，职业装备功能性防护材料重点实验室；功能鞋靴研发中心；新型环保复合面料重点实验室建设；装具研发分中心实验室。军品领域：以综合实力突出、研发优势明显的优势企业为主体，重点推进规模化整合，建立区域化、规模化的综合生产基地，打造军警保障主力军。民品领域：按照各细分市场推进专业化整合，以生产组织模式改造、提高企业经营活力、培育增量业务为重点，逐步建立专业化的民品业务独立发展赛道，打造行配工装生力军。推进专业化分工总体思路：根据各企业资源禀赋，进一步明确战略定位，区分发展领域和重点，优化调整各企业生产组织模式，推进专业化分工。军品领域：以3502公司、3521公司、3515公司、3514公司、3534公司及3536公司等企业为军品生产主体，适应定价择优招标规则，完善升级大规模批量生产，构建综合型保障基地，建设区域服务中心，提升供应层次和服务水平，保证际华股份军品市场份额持续占据50%以上，核心供应商地位不动摇。民品领域：一方面适应当前小批量、多品种采购需求，选择部分企业推进柔性化改造，调整生产组织模式，形成专业化定位与分工；另一方面加强社会配套产能建设，通过打造标准化生产管理模式，完善际华柔性化配套产能，提高生产效率、降低生产成本；亏损企业要以扭亏脱困为前提和基础，充分发挥自身能动性，通过整合及改革，创新商业模式，找准竞争赛道，逐步或直接向民品业务转型，实现专业化发展。总体目标：到“十四五”末，争取将企业打造成专业、专注的智能制造生产基地，将纺纱、织布、成衣集成生产，橡胶、胶底、制鞋集成生产，生产系统全链条畅通，建立样板、工艺数据库、生产系统，各工序之间紧密衔接，智能化物流系统运转准确，快速完成客户订单需求。整合汇聚生产资源，形成以核心企业为中心，其他企业+外部企业配合保障的生产体系，充分利用内部产能配合外部生态，降低成本，提升效率；加大投入，持续推动技术升级、装备升级、精益升级，完成核心企业智能化改造、数字化转型，降低生产成本，提高生产品质和效率；由产业运行部统一做好智能装备升级规划并分阶段分品种推进，优先选择在核心企业，以规模较大或专业度较高的品类建设生产示范线，既形成适应大规模、批量化生产的综合型生产基地，又形成满足小批量、快翻单生产的柔性化生产基地，2023年完成至少5户重点企业新一轮装备升级，全力打造中国职业装产业链链长，奋力建设世界一流企业。