7月3-6日，亚钾国际在老挝钾肥项目现场举办了为期4天的反路演活动，首次邀请投资人来到亚钾国际老挝钾肥项目基地，实地探访公司生产建设。投资人走进选厂参观钾肥项目地表各单元生产工艺，深入井下近距离了解钾盐矿开采环节，入住亚钾小镇感受亚钾员工的幸福感，并同公司高管团队进行了面对面的深入交流。
本次反路演活动，共有10余家机构及个人投资人、分析师、媒体组成的调研团参加，通过实地调研对公司有了更直观、立体和深刻的理解。就亚钾国际目前取得的成绩、未来的战略布局，调研团表示高度认可，在本次活动结束后也更坚定了长期看好公司发展的信心。
走进选厂——考察“亚钾奇迹”生产环节
调研团一行考察调研首先来到了亚钾国际的选厂主控室，深入了解了磨矿、结晶、浮选、干燥和包装等全部生产工艺流程，选厂负责人针对各个环节为大家进行了详细地讲解。
在浮选车间参观期间，调研团看到了公司目前采用的新型浮选机，选厂负责人进一步讲述了浮选工艺原理，大家也了解到亚钾国际的浮选布局方式采用阶梯式分布，通过高低落差减少了辅助设备的投用，从而降低了生产成本。通过近距离了解产品生产过程和工艺，调研团表示更加深了对亚钾产品的认知，对车间良好的工作环境、有序的生产流程、严格的质量控制留下了深刻的印象。调研团还到公司的包装车间，看到了粉钾、大红颗粒钾等成品展示。看到热火朝天的包装流程后，调研团发出感叹：在老挝打造一个高效、智能的现代化工厂非常不容易，亚钾国际是“一带一路”工业化企业发展的典范，开创了老挝现代化工厂的先河。这与公司管理团队能够跳出传统矿业企业的发展思维定式，用创新的理念和实践，持续优化生产建设是分不开的，公司不仅实力过硬，而且产品质量非常值得信赖。
今年5月，随着首个溴素项目试车成功，亚钾国际拉开非钾资源开发序幕。本次反路演期间，调研团也来到了公司的非钾产业园，参观了首个1万吨溴素项目及氯碱化工的建设情况。非钾项目相关负责人介绍到，溴素项目试车成功是亚钾国际资源化布局取得的阶段性成果，未来将持续引进战略投资者，通过招商引资的方式壮大非钾产业园，与钾肥产业园形成协同效应。对其他具备开发价值的伴生资源加快开发建设，围绕煤炭、铝土、金等高价值资源对老挝矿产资源进行勘探、投资，调研团对于亚钾国际在非钾方面所做出的努力表示肯定，并期待公司有更多的成果落地。
深入井下——亲身体验井下作业开采情况
对于到井下近距离观看和了解钾盐矿，调研团表示这是本次调研活动最让人期待的部分。在矿山部负责人的带领下，调研团首次走进亚钾国际井下矿区，通过斜坡道进入东泰矿区东北翼的采场，近距离参观了掘采工作面、井下高效作业机器设备#630掘采机和#550连采机，对于钾盐矿的开采过程负责人也为大家做了详细的介绍。对于第一次看到这么壮观的井下作业现场、大型现代化机器设备，调研团纷纷表示震撼，在参观的过程中，他们亲身感受到，钾盐矿的开采区别于国内煤矿的开采，不需要支护，也不存在瓦斯、毒气等危险气体，这是钾盐矿开采的天然优势，结合公司大型机械化掘采机器的不断应用，能更加高效的开展掘采工作，进一步实现降本增效。
在紧凑又丰富的行程安排中，调研团还通过航拍和现场参观公司位于小东部矿区的第三个百万吨项目，直击项目建设现场，对于第三个百万吨项目的规划布局有了更为直观和清晰的了解，看到规划建设中的原矿堆场、破碎站、磨矿厂房、选厂单元、变电所、变电站等进展，调研团对第三个百万吨钾肥项目年底投产充满信心并表示期待。
此外，公司还以视频讲解的方式，向调研团展示了智慧矿山项目井下三维数字孪生系统的数据采集和三维数字模型搭建的进展示例视频。
入住亚钾小镇
感受亚钾员工满满的幸福感
本次反路演活动期间，调研团全部入住亚钾小镇，亲身体验了亚钾小镇的环境、设施和服务。项目建设相关负责人介绍到，亚钾小镇是工业园区配套的城镇化建设，不仅可以保证员工以及周边的村民能工作好、生活好，也能够吸引更多的技术人才和产业工人，更好地推动当地工业发展。通过入住，调研团切实感受到了亚钾小镇能大大改善员工居住环境，满足员工幸福感，提高工作效率。未来，亚钾小镇还可以作为老挝对外展示实力的窗口，成为吸引投资、人才、企业的平台，帮助老挝在全球供应链变化的关键时期，把握机遇建立优势领域，参与到全球产业链承接与合作中去。
现场答疑——与高管团队深入交流
在随后的座谈会上，调研团与亚钾国际高管团队进行了深入地交流，亚钾国际董事、董事会秘书、副总经理刘冰燕，公司副总经理、财务总监苏学军，公司副总经理、中农钾肥常务副总经理刘永刚对大家关心的问题进行了详细解答。
调研团：公司的“十大创新”是哪“十大创新”？以及还有哪些值得分享的创新例子。
刘永刚：公司的十大创新工艺包括：1、破磨工艺的技术研发创新；2、结晶浮选工艺的技术研发创新；3、母液循环的改变；4、井下采矿机器的迭代创新；5、井下运输设备的创新；6、伸缩皮带机运行中增设支架和平；7、超音速激光熔覆技术；8、超声波技术在浮选过程中的应用创新；9、新形式造粒技术的创新；10、前置卤水过滤系统的研发创新。
目前公司创新分为主动式创新与被动式创新，无论是主动还是被动，创新都是公司发展的战略路径之一，未来公司还会做更多的突破式创新。公司将持续提升精细化管理，通过技术创新，全面推进降本增效工作，逐步实现少人化、无人化矿山建设，进而保持核心竞争优势。
调研团：公司在智慧矿山的进展如何？
刘冰燕：公司正在积极应用先进的技术和设备，实现矿山的智能化管理和运营，与华为合作开展智能矿山的建设，旨在用人工智能的方式实现钾盐矿山开采的少人无人、安全和降本增效。
目前已完成了井下实地勘测、网络规划设计、通信专网设备定制开发和现场施工部署，于2022年12月打通井上井下无线通信专网并交付使用，同时完成井下环形10G IP工业承载网的部署建设，实现井下IP数字信号的实时回传，井下主斜井、斜坡道、主巷道、辅助运输巷、主要硐室、掘采面等都已经完成无线专网信号覆盖和IP数字信号回传。
现在正在和华为公司一起规划设计井下无线专网二期扩容，满足井下新增工作面及2号、3号主斜井的信号覆盖，同时研究商议华为矿鸿操作系统的落地可行性方案、井下三维数字孪生系统、井下综采设备远程控制系统等AI智能矿山应用。井下三维数字孪生系统可以实现矿井的三维数字全景展示和动态显示，有效规划和管理掘进、掘采及充填等各项井下作业，提高井下人员车辆调度和开采效率，实现减人增效，降低采矿成本。井下综采设备远程控制系统实现井下远程实时监控和操控综采设备、自动化巡检和无人值守，减少井下综采作业人数，提高井下开采精度和效率，最终朝着无人化开采的目标去努力。通过数字化赋能，可以进一步促进技术工艺流程持续改进，提高管理效率、降低人力成本，实现向成本要利润，优化公司盈利能力。
调研团：公司在销售方面有何举措？
苏学军：公司地处东南亚核心区域，在越南、泰国、马来西亚、印度尼西亚四大东南亚重点市场设立销售子公司、办事处，逐渐建立起区域销售团队，通过与东南亚各化肥资讯网站合作、参加国际化肥展会等方式，加大公司推广宣传力度，增强品牌影响力与市场竞争能力。当前，公司产品已销售至越南、泰国、印度尼西亚、马来西亚、菲律宾 、日本、韩国、巴基斯坦以及大洋洲等多个国家和地区。
公司持续招募有战略、有实力、有信誉的合作伙伴，共同打造产品竞争优势、共享老挝钾肥的发展成果，共创与农业农民共赢发展的新格局。6月，公司陆续与泰国盐化工龙头贸易商KC集团、三星集团建立战略合作。此外，公司积极参与印度尼西亚市场的投标活动，持续加大海外市场布局，拓宽海外部分地区的销售范围，提高公司产品出口销售规模。
公司致力于提供过硬的产品品质、优质的市场服务和具有竞争力的销售策略。未来，公司将加强与全球具有影响力的战略伙伴的合作，丰富老挝钾肥在全球市场的销售体系，加速企业的国际化发展进程，为股东创造更大的价值。
调研团：随着公司规模的扩大，还有哪些方面有待提高？
刘永刚：随着公司规模的逐渐扩大，我们在精细化管理方面会做的更好。例如，在井下设备维护上，因为不同设备的易耗备件更换周期不同，维修部门在设备保养维护期间，针对不同部位配件存在的问题进行登记、归纳总结故障原因。这样既可以提高生产效率，也可以对数据进行实时把控，做好有计划性的动态预警备货，降低库存，减少资金占用成本。
刘冰燕补充道：实际上，公司在首个百万吨项目建设期间，已经优化了DCS自动控制系统、补充了大量数据采集系统，目的就是为了采集掌握生产全流程中每个生产单元的数据，通过数据分析来看各生产单元的投入产出比，这是精细化管理，但也是刚起步，未来还要进一步完善改进。例如，通过统计掘采作业面掘采机各项易损件的平均使用时长来制定备品备件的采购周期，改变“一刀切”的采购习惯，减少跑冒滴漏的情况；通过统计矿卡精准进退的米数来标准化原矿装载运输能力来提高作业效率，类似的精细化管理措施优化了不少，目的实现降本增效。
公司将继续积极向其他优秀工业企业学习精细化管理，同时也正在与全球知名专业机构接洽探讨提升生产管理流程系统的合作，为公司进一步建立精细化、自动化、系统化、信息化的管理系统做准备。
调研团：公司的钾肥产品在市场上与加钾、俄钾差异？提升产品品质的设备多久可以全部到齐投入生产？
刘永刚：老挝矿属于光卤石矿，国际钾矿为钾石岩矿，由于矿性的不同，在生产工艺及钾肥产品上存在差异。
公司产品优势是含水率低，基本能控制在0.5%左右，优于国标标准1%的含水率。另外，目前加钾、俄钾的白度在 70%—80%，我们的产品白度可达到 60%，随着生产技术进一步优化落地，公司钾肥产品的色度也将提升，可超越加钾、俄钾现有的白度标准，从而夯实公司竞争优势。同时，产品品质提升可增加下游应用场景，比如高品质氯化钾产品进一步生产硫酸钾、硝酸钾，应到到烟草、蔬菜、水果等高经济附加值的农产品中，或实现熔盐储能等工业化应用，进而助力公司实现产品升级，拓宽下游需求市场。
按照目前的生产进度，提升氯化钾白度的设备力争在年底完成投入，助力公司实现产品升级。
调研团：公司在控制成本方面有哪些举措，目前进展怎么样？
苏学军：公司控制成本主要有以下几点：
1、减少人力成本支出。通过引进大功率开采设备来实现少人化开采，与华为合作开展5G智慧矿山建设实际无人化开采。少人化是无人化的基础，无人化是最终目标，预计可减少人工支出110元/吨。以公司每个百万吨产能设计来计算，每天需要生产钾肥3030吨，开采原矿量2.4万吨，井下矿机共12台，每台采矿设备需要配一台扒渣机和8台自卸卡车和2名拖线工，按照三班倒计算，共需要432人。如采用公司正在研发的第三代采矿设备，一台就可以满足一天开采原矿量的要求，再加上公司研发的第三代掘采机柔性连续运输系统，理论就需要3人就要可以满足100万吨的上矿需要。力争在300万吨钾肥产能落地后，通过引进大功率开采设备来实现少人化开采，5G智能化矿山实现阶段性落地。
2、降低物料消耗成本。目前正在全力推进与国内智制业企业的全方位技术合作，加快激光熔覆增材再制造技术以及无损检测、功能梯度复合新材料等综合应用。对报废的液压油缸、液压马达、泵阀以及电机部件进行再制造，实现制造备件成本较采购成本下降40%以上，备件寿命延长20%以上，力争降低物料消耗费用100元/吨。公司将积极推进技术合作进度，加速新技术落地。
3、优化工艺降低成本。将通过对破磨、结晶、浮选工艺的技术研发创新，全面提高系统氯化钾收率至83%，预计钾肥生产成本可降低44元/吨。
4、降源成本。通过优化氯化钾干燥方式，预计可降低选矿成本50元/吨。目前煤炭的勘查已到钻探取样的阶段，未来有望通过自有煤炭资源及自备电厂的逐步建立，阶段性降源成本。
5、规模效应降本。随着公司产能的增加，200-500万吨产能规模效应不断显现，单位管理费用将逐年下降，预计单位管理费用可下降110元/吨。
通过本次反路演活动，调研团深切感受到了亚钾国际和管理团队以及员工积极向上的精神风貌，看到亚钾人不断拼搏、长期扎根一线的奋斗状态，认为“亚钾奇迹”、“亚钾速度”的实现并非偶然，而是必然。亚钾国际用近乎裂变式的成长演绎了一个企业从小到大，从弱到强的蜕变历程。公司表示，在新的发展阶段，将继续立足“资源、规模、创新”战略实现路径，在已经实现0到1的蜕变后，不断提升自身竞争力，进而实现从1到10的跨越式发展，驱动业绩持续增长，为股东创造更大的价值。
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