近期，由中国核动力研究设计院（以下简称：核动力院）和四川大西洋焊接材料股份有限公司（以下简称：大西洋）联合研制的核级低合金钢和不锈钢焊接材料（焊条、焊丝、焊剂、焊带）通过中国机械工业联合会组织的产品鉴定，鉴定结果：各项技术指标达到“华龙一号”技术规格书和相关标准要求，填补了国内空白，达到国际同类产品先进水平。
鉴定会在大西洋焊接产业园隆重召开，由中国机械工业联合会主持，中国核工业集团有限公司于俊崇院士担任鉴定委员会主任委员，中国核工业集团有限公司、生态环境部核与辐射安全中心、深圳中广核工程设计有限公司、一重集团大连核电石化有限公司、哈电集团（秦皇岛）重型装备有限公司、上海电气核电设备有限公司、上核核工程研究设计院股份有限公司、天津大学材料科学与工程学院、中核苏能核电有限公司的专家参加此次鉴定会。会议特邀中核核电运行管理有限公司、海南核电设备采购处、东方电气（广州）重型机器有限公司、中国核电工程有限公司设备所焊接室、中国核工业二三建设有限公司核反应堆公司焊接管理部、中国核工业二三建设有限公司焊接研究所、中国核动力研究设计院核动力设备集成采购部等单位的嘉宾参加。
鉴定会上，与会专家和代表听取了研制单位研制总结报告及应用性能验证报告，考察了工厂生产现场，查看了焊材样品、焊接试件及试验残样实物，查阅了有关资料，经过质询和讨论，鉴定委员会认为：通过课题攻关，研制出的17个牌号的核级低合金钢焊接材料（焊条、埋弧焊丝、焊剂）和不锈钢焊接材料（焊条、气保焊丝、埋弧焊丝焊剂、埋弧/电渣焊带焊剂），各项技术指标达到“华龙一号”技术规格书和相关标准要求，具有自主知识产权，填补了国内空白，达到国际同类产品先进水平，可在“华龙一号”及其它核电机组上应用。
核级焊接材料的研制是为了解决目前国内主流核电项目关键主设备用焊材全部依赖进口的问题。该课题由核动力院牵头，联合大西洋，对“华龙一号及在役核电机组关键核心技术装备攻关项目”中核级焊接材料共同攻关。该课题项目取得了重要的技术成果，完全能替代相应进口产品，研制的焊材具备在“华龙一号”核岛主设备的应用条件，保障了“华龙一号”用焊接材料的供货安全，对于“华龙一号”关键主设备的制造具有十分重要的意义。
大西洋还是有故事的票，就等风来。
攻坚克难——钠冷快堆用焊接材料的研发。钠冷快堆是第四代核电站，中国过去在该领域一直处于落后状态。国家为推动核能发展战略，提出建设钠冷快堆示范工程。大西洋作为国内焊接材料高端领域占比最高的企业，承担了该项目核级主要设备钠钠热交换、蒸发器以及堆内构件等部件的焊接材料国产化工作。钠冷快堆的服役工况极其苛刻，长期处于高温、腐蚀、辐照等苛刻环境，要求高的持久及蠕变性能、疲劳性能、组织均匀性，国内尚无此工况使用的材料，前期实验堆中的结构材料依赖国外进口。为了实现示范快堆的自主化建设，以满足安全性和可靠性要求。在杨飞的带领下，大西洋的研发人员经过三年多的攻关，通过合金元素和微观组织的控制，优化工艺，保证材料兼顾强韧性、腐蚀性能、疲劳性能和持久性能等指标要求，研制出钠冷快堆用316H、B3等一系列配套焊接材料。研制的产品达到国际先进水平，并成功应用于钠冷快堆示范工程，实现了快堆用焊接材料国产化。钠冷快堆示范工程的建设，标志着我国成为第六个掌握快堆技术的国家，是国家的核能发展战略关键一步。通过本项目产品的供货，大大提高了公司核级焊材的过程控制水平和质量保障能力；该项目的实施标志大西洋产品在国内率先批量应用于核一级设备上。
证券时报e公司讯，4月29日8时8分，中广核陆丰核电5号机组穹顶高质量完成吊装，标志着该台“华龙一号”核电机组从土建施工阶段全面转入设备安装阶段。陆丰核电5号机组穹顶由预埋件、钢板及焊接在外侧的角钢等部分构成，重量达238.5吨，面积相当于4个标准篮球场大小。中广核广东陆丰核电项目规划建设6台百万千瓦级核电机组，全部建成后年发电量约520亿度，每年可减少标准煤消耗1570.4万吨，减少二氧化碳排放4284.8万吨。
本文作者可以追加内容哦 !
