欧盟委员会已批准德国联邦政府和州政府为 "tkH2Steel"脱碳项目提供总额约20亿欧元的资助（约合人民币157亿元）。这将通过两个相互关联的金融工具来实现，即 "初始赠款"和 "有条件付款"，从而为创新的工厂技术和尽早停止使用天然气提供支持和助力。
"tkH2Steel"脱碳项目的创新技术和用氢计划使其具有开创性。一方面，这将迅速减少大量二氧化碳排放；另一方面，"tkH2Steel"将驱动欧洲的氢经济。
开创性理念
采用独特创新的设备组合
直接还原工厂3D展示
蒂森克虏伯“tkH2Steel”概念的核心在于，在欧洲最大的钢铁厂进行设备整合，实现技术突破。 该 100% 氢能直接还原铁设备有两座熔炉， 每年可生产 250 万吨直接还原铁 （230 万吨热金属）。 这是世界上第一家采用该技术理念的工厂 。它将成为钢铁价值链上进一步去碳化的技术先锋，并为能源和交通革命的成功提供不可或缺的特种材料。这是欧洲在减缓工业气候变化方面迈出的重要一步： 该工厂每年减少的二氧化碳总量最终将达到 350 万吨，计划于 2026 年底投产，预计最早 2029 年用氢量将达到约 14.3 万吨。
工厂建设的准备工作按计划进行
由于提前开工已经获得批准，蒂森克虏伯钢铁公司在年初委托杜塞尔多夫的西马克集团负责杜伊斯堡直接还原设备以及两台熔化炉和相关辅助设备的工程设计、供货和施工。详细的规划和施工准备措施已经相应地提前进行。
宝武低碳冶金试验平台（HyCROF）再传捷报
国内方面，2023年7月， 宝武低碳冶金试验平台（HyCROF）——富氢碳循环高炉再传捷报，试验数据显示，近期富氢碳循环高炉日产均在1900吨以上，平均利用系数5.0t/m³，再次打破纪录。与此同时，富氢碳循环高炉一直保持在低成本运行区间，吨铁成本较前期降低150元左右，为接下来持续降本奠定了良好基础。
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