【哔哥哔特导读】铜材作为连接器重要的上游原料供应，稍有变化也会激起千层涟漪。矿源紧缺凸显、价格起伏不定、环保政策层层加码......当前铜业挑战不断，市场将迎来哪些新变?连接器厂商如何迎接新趋势?
铜材，是连接器中的重要组成部分，在原材料成本中占比高达30%。
铜材，关系着产品性能高低，是时刻牵扯着连接器厂商们神经的存在。
铜材，因为价格的起伏不定，也是让连接器厂商们头疼的问题。
矿产资源短缺、供需矛盾增强、价格波动不定......原本就阴晴不定的铜材市场又面临着新的挑战——环保政策的逼紧。
当地时间12月18日，英国政府正式宣布将从2027年开始实施英国碳边境调节机制(Carbon Border Adjustment Mechanism,简称“CBAM”)。而我国国务院发布的《关于完整准确全面贯彻新发展理念做好碳达峰碳中和工作意见》中也明确指明，到2025年，单位国内生产总值耗能比2020年下降13.5%;单位国内生产总值二氧化碳排放比2020年下降18%。
一系列环保政策的颁布都预示着，节能减排、低碳生产的步伐将会在未来不断加快，包括连接器在内的各个生产制造企业都必须要开始为环保问题买单。
为谋求长远发展，再生铜开始成为了下游元器件厂商眼中的新“蛋糕”。
矿山开采
再生铜溯源：门槛高，起步晚
再生铜顾名思义就是以废杂铜作为原料炼制而成的再生金属，主要有再生黄铜和再生青铜。它实质上是一个非常古老的行业，可以追溯到上个世纪90年代再生材料发展之际。
当时最早兴起的材料是再生塑料，有橡胶、硅胶等产品，紧接着是像首钢、包钢等再生钢铁;第三发展阶段则是再生铝材，会应用到像笔记本电脑外壳等场景中。而再生铜的兴起较晚，并且一直处于小规模的发展阶段。
后来随着经济发展步伐加快，在铜需求量不断上升而铜矿资源又不足的情况下，废铜回收再利用的再生铜产业链才迎来快速发展期。2022年，我国再生铜产量稳步增长至375万吨，2023年上半年，再生铜产量达到190万吨，同比增长5.6%。可见我国已形成完善的再生铜产业链结构，再生铜回收技术和产销规模都维持稳定发展。
再生铜的回收利用主要分为降级使用和保级使用。降级使用指的是将回收后的材料运用在对性能要求不高的场景;保级使用指的是将回收后的材料再次运用在对性能要求较高的领域。
由于技术和管理等方面的壁垒，再生铜当前大部分处于降级使用状态;但近年来随着技术发展成熟，越来越多的高纯度再生铜产品开始出现，保级使用也逐步推广应用。
铜材之所以比其他回收材料发展更慢，一个重要的原因是铜的应用大多较为高端，起到导电、导热的作用，对杂质的容忍度非常低。“同样是1%的杂质，99%的再生率。再生铝和原生铝相比在力学性能应用上差异不大，而再生铜和原生铜相比导电性则会降低将近一半。”金田铜业股份有限公司再生铜项目负责人向《国际线缆与连接》介绍道。
金属材料
再生铜发展：连接器采用再生铜优势何在?
那么对连接器这样的小小元器件而言，再生铜究竟存在着怎么样的竞争优势呢?
金田给出的回答是“低碳竞争力”。
环保政策的频频出台倒逼各个终端企业必须采用低碳生产的元器件。像连接器这样的中游元器件厂商为适应下游整机企业的需求，也将倒逼采用低碳生产方式。据悉，目前就有两家消费电子行业领先的企业要求中游元器件企业采用再生铜等低排放量的原材料，以此来达到低碳减排的目标。
深圳市连接器协会先进基础材料应用研究中心执行主任周明亮向《国际线缆与连接》表示，当前连接器中所应用到再生铜大多数都是基于供需关系的自然调节，除此之外，大终端客户对供应链的要求也是重要因素。“因为目前头部企业会考虑到公司持续运营发展的问题，要求像连接器一样的元器件厂商采用再生铜材料。”
大到一辆汽车小到一只笔，有生产活动就必然会产生二氧化碳。若要整个国际大环境实现减排，就需要各个企业从每个生产环节中去实现碳排放量的分散。在连接器这样元器件的生产环节过程中，原料的生产是碳排放占比最大的环节。
以铜材为例，从矿山开采到电解板环节所产生的二氧化碳占据整个产品生产周期的80%以上，后半段从标准电解做成铜带、铜管等工序所产生的二氧化碳只有20%。“所以从理论上来说，如果能够实现材料再生，就等于大大降低了原料端的二氧化碳生产。”金田表示。
放眼当前全球经济格局，贸易摩擦不断升级、进出口壁垒逐渐加大、通货膨胀持续......整体经济形势并不乐观。在整体经济收紧之下，将环保政策纳入立法阶段，确立“碳关税”成为了欧美许多国家稳固国内经济、限制进口货物的手段之一。
这对于许多正在谋求出海的下游企业而言，无疑是一个下马威。若无法在生产过程中控制好碳排放量则难以将产品出口到相应的地区中，即使最后可以出口也需要支付一笔高昂的“碳关税”费用，这无疑是不利的形势。
“如果产品的碳排放量一直居高不下，长此以往就很有可能失去欧洲等相关地区的市场。”金田向我们介绍，在他们所接触的欧洲客户中，一方面是关心品质交期和价格服务，另一方面采购首先关注的是碳排放量是否达标。
就目前市场情况而言，能够将产品碳排放含量控制在规定范围内，企业就将获得巨大的低碳竞争力。这也是头部终端企业采纳再生铜的重要原因所在，也是中游连接器厂商稳固下游客户市场的未来策略所在。
除环保问题外，矿产资源短缺带来的铜价上涨是连接器厂商们采用再生铜的另外一个重要原因。中国是全球第一大铜消费国，但国内的铜矿资源却非常贫乏，随着现有资源无法满足开发需求之际，铜资源缺乏问题逐渐显现，铜价也开始面临涨价现象。
周明亮表示，铜材原料未来将会变得越来越紧缺，这也倒逼连接器企业必须要采用原料回收再利用的再生模式，因此整个再生铜的规模在逐步扩大。
从生产成本上计算，与原生铜相比，再生铜需要投入最大成本的是冶炼提纯环节上。但从整个生产周期来看，再生铜的总体成本要低于原生铜。“回收废料的成本要比开矿电解的成本更低。比如说1吨的电解铜采用原生材料需要花费7万，但采用再生铜则只要6万5千元。以此就抵消了再生铜冶炼提纯部分的成本。”
着眼整个产业链，连接器处于中游元器件环节，是一个需要“瞻前顾后”的行业，上游原材料新方向为连接器提供生产指引，下游终端需求也为连接器提供产品方向。而纵观当前状况，上游原材料企业已在不断研发升级更高纯度的再生铜，下游终端厂商也迫切需要节能低碳器件，连接器扩大采用再生铜材料之势似已不可阻挡。
铜材材料
再生铜应用：连接器客制化为导向，小范围推广
以下游客户需求为导向，客制化定制是当前连接器采用再生铜的重要原则。专注于环保新材料的浙江惟精新材料股份有限公司市场部总监李钊向我们介绍，当前像连接器等元器件采用再生铜更多是基于下游终端头部企业对于环保和低碳的需求，并未形成较为广泛的推广，但也逐步被各领域的头部企业所推崇。在应用领域中，再生铜应用较多的场景目前集中在新能源汽车和消费电子领域。
周明亮介绍，相较于先前，连接器行业采用再生铜的情况也在逐步增加，目前在连接器行业已经在成熟采用的再生铜原料有黄铜、磷铜、洋白铜等;在较为高端的连接器领域所采用的则是铜镍硅、铜铬锆等等，能够满足耐疲劳、大电流通电等方面的特性。“与前几年相比，再生铜的生产技术已经相对成熟。在终端头部企业的倒逼之下，再生铜高端铜合金带的生产技术也越来越成熟。”
当前再生铜在连接器上的应用主要起到辅助电流传输的性能，仍处于小部分企业使用的阶段。未来，在整体大环境以及终端客户需求的带动之下，再生铜在连接器行业的应用范围以及数量将有望进一步提升。
再生铜推广：再生铜发展“卡脖子”何在?
从长期战略来看，再生铜具备明显优势，无疑是连接器企业适应低碳环保格局的重要策略，但还有诸多需要跨越的难题摆在原材料和元器件厂商们面前。
从废铜到高纯度再生铜的华丽蜕变缓解，是再生铜难以推广普及的最大难点所在。对于杂质容忍度极低的再生铜而言，能够破解冶炼提纯的密匙，就意味着掌握了再生铜生产的命脉所在。换而言之，厂商能做到冶炼纯度越高，在再生铜的市场上份量就越重。
“再生铜的杂质去除、提纯背后需要依靠强大的资金和生产管理实力。这是再生铜在行业内推广发展的难点所在。”周明亮表示，从废铜回收到冶炼提纯，都需要依靠企业拥有多元的渠道、强大的生产管理系统。“与普通电解铜的大宗购买不同。废铜的回收就像蚂蚁搬家一样，通过一个又一个小的通道堆积起来了。因此整个供应链会更加曲折与零碎，需要企业拥有较大的资源整合能力。”
宁波金田作为全球最大的再生铜供应商，也表示自身在再生铜的生产上占据优势相当一部分原因是来自于金田背后多年的经验以及多元的渠道。因为在回收原料端就已经形成了较大的难点，许多企业都被卡脖子在其中。“再生材料并不是简单的有钱就能买到的，更多是分散在全世界各个角落里，需要由大企业去统筹资源，形成统一的产业链。”
高门槛的冶炼提纯技术是再生铜发展的另一个难题。对于再生铜的应用绝大多数都难以达到高纯度提炼，仅有少部分头部企业在高性能再生铜方面有所进展。金田铜业的再生铜产品能够达到99.99%的纯度，业务占据整个领域的85%以上。
各行业对于高比例使用再生铜的需求日益迫切。然而，在再生铜的使用方面，生产厂商对其质量和性能也面临更大的挑战。当前铜材供应商中，惟精在这一领域取得显著进展，其再生铜回收率可高达100%。通过综合的工艺和技术管控，该公司确保其产品性能与使用全新原料相媲美。
惟精表示，铜回收利用过程中的要求非常高，需要在采购环节增加多道工序的筛选，熔炼过程中需要添加新料去稀释，根据不同的回收材料调整比例，并需要优化工艺流程等等。惟精当前通过总结经验，率先在铜板带加工行业通过了“GRS全球回收标准4.0”认证，成功取得了GRS 4.0标准证书。
由此可见，再生铜的提纯过程和高比例的使用，十分考验生产团队的技术发展水平及管理能力。
再生铜趋势：连接器再生铜应用未来可期?
面对再生铜发展难题，办法总比困难多。在资源短缺、环保政策的倒逼下，近年来再生铜的生产规模与冶炼提纯技术已经得到了极大的提升。据统计，目前我国再生铜的产能规模已经超过800万吨。
未来，随着环保政策的推进、再生铜生产技术的发展。连接器行业所应用到的再生铜原材料将会逐渐增加。而在小范围使用到普及推广之间，还有需要原材料厂商、连接器等元器件厂商以及整机厂商们共同努力。
惟精表示，“目前再生铜在整个产业上普及推广还是需要克服信任及产业链的验证问题。头部企业要去起到领头作用，制定行业标准，让中小型企业跟随标准推广应用。”金田也认同这个的做法，整个再生铜产业链的推行需要头部企业带动，“为有源头活水来，第一股水活起来了，后面才会有源源不断的水流喷涌。”
在连接器领域再生铜未来的应用中也是如此，需要由头部企业去带动，中小企业跟随并通过不断的研发与测试来判定发展的适配性。因为再生铜不一定适用于所有的连接器产品，就目前再生铜产品来看，更多是适用于高压电流传输方面，而在高频高速的连接器应用上的效果仍有待观察。
结语
“学如逆水行舟，不进则退。”企业的经营与学习的态度有异曲同工之处，想要谋求发展就需要不断拥抱新事物。再生铜的应用对连接器而言或许是老故事的新讲法，但在不同的叙事中如何找到真正适用自身的那一个版本，需要各个连接器企业们审时度势，运用更加辩证的思维去制定策略。
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