编者按
4月13日19点46分，丰城发电厂7号机组顺利并网，标志着此次B修任务圆满完成。回顾两个多月的检修历程，有太多的起伏和艰辛、坎坷与荆棘。为全面治理尾工缺陷，机组经历了大手术、迎来了大焕新；为保障工期、安全、质量，丰电检修人用一张60余天连续在岗的“全勤卡”，换来了7号机组尾工消缺的“全盘胜”。然而，他们来不及好好享受这份喜悦与光荣，又马不停蹄地奔向8号机组C修战场。希望通过此篇新闻，向所有奋战在丰电检修一线的人员致敬！
百转千回，核心缺陷历经万难终破除
汽机大机揭缸及六大管道切管是本次7号机组B修的主线任务，从某种意义上讲，这是本次B修的缘起也是过程、是重点也是难点。该项目的试运结果，也决定着本次B修能否以胜利告终。
4月11日-12日，汽机相继迎来大、小机冲管试运的关键节点。全程参与该项目策划实施的生产技术部副经理陈芳权心中涌起一股紧张的情绪。正如两年前机组冲刺168小时试运一样，他再一次来到现场“安营扎寨”，与设备共枕；汽机本体班副班长王海波、班员邓德力、刘润田也开启24小时值守接力，见证并揭晓本次B修的最大悬念。
汽机主线任务
11日上午9:00，该厂分管生产的副总经理匡仁钦召集相关专业人员召开7号机组汽机启动方案安全技术交底会，对汽机冲转期间现场设备数据检测，包括膨胀数据、猫爪翘起检查、汽轮机振动温度监测等重要工作进行统筹安排。会议通过“先打预防针、再打强心针”的方式，将作业流程、安全事项、事故预想及应急处理逐一梳理到位，确保冲转工作安全、有序开展。当日傍晚19:10，小机一次冲转成功，振动、温度均符合标准。
如果说小机冲转是一场“模拟小考”，那12日的大机冲转则是本次检修的重头戏。清晨06:25，已经在此值守了一整夜的陈芳权、王海波等人拿到了7号机汽轮机冲转工作的“第一棒”。经过多次启动参数调整摸索和5次小间隙汽封摩擦启动，7号机汽轮机的运行速度开始缓慢提升。“这次汽机检修对于整个机组来说是一个类似‘换肾’的局部手术，虽然我们对手术的过程有信心，但修后机组究竟会产生多大的‘排异’，在拿到冲转关键数据之前都是未知数”，一宿没睡的陈芳权此刻依然眉头紧锁、密切关注着每一个数据的变化。经过数小时的打闸摩检、摩擦启动、定速暖机，晚间21:30，大机一次性冲转至每分钟3000转并成功定速，各系统设备运行平稳正常，轴振、瓦振、胀差、油温、轴承温度等各项指标优良，汽轮机冲转圆满成功。
这一刻，全体检修人员都看到了机组胜利并网的曙光。
百尺杆头，创新求变干出检修加速度
在一场背靠背进行、累计工期超过100天的检修接力中，工期管理、过程管理的重要性显得格外突出。创新思路有助于精简作业流程、降低检修成本——精处理高混树脂捕捉器检修便是此次B修中的创新代表。
7号机组共有四台精处理高混树脂捕捉器，布置在设备管道紧凑、林立的汽机零米机房内，因设备是卧式结构、中心滤筒重达300多斤，所以检修空间受限、回装困难。回装时，设备管理人员需要在近乎水平悬浮的状态下，与一体铸造成型的外壳筒体完成同心度误差不超过2mm的精准对口承插密封安装，其中的技术难度和安全风险不言而喻。
面对紧张的工期，汽机检修班班长谢晗积极引导班员树立创新改造思维，为实现高效率、高质量、高标准的树脂捕捉器检修工作建言。在项目的具体落实阶段，该班组以需求为导向，摒弃了树脂捕捉器整体购新的方案，通过不断的实体测绘、采集数据，并利用手头现有的工器具挖掘组装树脂捕捉器的方法。最终，集体的智慧攻破了施工的瓶颈，大家发现可靠、便利的拆、装着力点才是更换树脂捕捉器中心滤筒的关键所在。
精处理高混树脂捕捉器检修
在谢晗的带领下，汽机检修班成员们纷纷潜心查阅图纸与参数，深度研究并求证资料，热烈讨论并联合技术攻关。最终，“内部构造成采用波形膨胀节结合三轨式滑道、并辅助滑轮的全新树脂捕捉器结构技改设计方案”，在三种不同方案中拔得头筹。4月8日，随着技改后的树脂捕捉器一次性圆满回装到位，原定需要20小时的回装时间缩短至2个小时，极大地提升了检修工作效率，生动诠释了“创新就是效率、创新就是质量”。
百战不殆，稳扎稳打助推设备大革新
“跑冒滴漏”缺陷处理工作没有捷径，只有逐条逐步的量化堆叠。尤其是磨煤机分离器出口粉管泄漏问题，出口粉管的煤粉取样管部位泄漏次数最多，重复封堵频率最高。这项工作原定工期是3月5日至3月31日，但由于新粉管比计划晚到13天，粉管更换工期被迫顺延至4月9日——距离4月11日的锅炉点火的指标仅差两天。
当前的磨煤机出口粉管改造方案经过锅炉检修班认真评估，通过在管道材质和取样管位置上进行同步优化，对该处跑冒滴漏问题进行系统化整治，而不是简单的“见堵封堵”。据悉，工程共涉及96道焊口，焊口口径较大、长度不一，工期无法缩减、也不能延误开机。
为确保机组按时点火，锅炉检修班于3月下旬组织召开专题会议，对检修方案进行优化，并对检修内容进行集中梳理。其中，技术人员需要将磨煤机分离器出口可调缩孔上、下部材质采取不同的优化升级措施——上部粉管升级为碳化硅复合管，具备高耐热性能和高耐腐蚀性能；下部粉管升级为双金属复合耐磨管，可长期适应热风粉介质的高速冲刷。此外，方案还将上部高位原煤粉取样管设计在下部低位——这样即便取样管突发泄漏，也能有效减少搭设辅助脚手架的等待时间，有利于检修人员及时补漏，减少对周边人、设备和环境的不利影响。
检修人员焊接粉管
机组跑冒滴漏问题是影响机组文明生产的核心问题。开展两个多月的集中整治，是丰城电厂坚持实现“双达标”的决心体现。在这场技术与智慧、体力与能力缺一不可的漫长鏖战中，丰电一线技术人员不仅展现出超凡的统筹能力和英勇的作战能力，也展现出百川归海般的凝聚力。接下来，丰电检修人将继续发扬“特别能吃苦、特别能战斗”精神，扎实开展8号机组C修工作，为机组长周期安全稳定运行奠定坚实基础！
来源：邓德力、江 腾、吴紫华
编辑：蒋思磊编校：李 伟编审：王 华
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