2024-05-09 08:25 河南
牧原的防控体系虽然在第一时间有效防控住了疫情，并未随后几年牧原的快速增长和成本领先打下了坚实的基础，但是也存在很多的问题。
耗资巨大
在牧原大规模采用猪舍空气过滤系统之前，国内有些养殖企业也曾经尝试过空气过滤系统，派斯通就要求自己托管的养殖企业必须安装空气过滤系统。
但是当时空气过滤系统价格昂贵，安装成本在每头出栏500元以上，且核心滤芯依赖进口，后期使用维护成本也很高。
牧原根据自身猪舍特点自行设计了空气过滤系统，简化了整个系统的结构，且除风机和滤芯外全部自行制造安装，使得每头出栏的成本下降到了250元左右。核心滤芯前期为了赶时间仍然采用了进口产品，但很快就和国内企业合作研发了替代产品，大幅降低了使用成本。
但是空气过滤系统叠加检测中心全覆盖、多重洗消、多重隔离等等圈舍改造项目，单头成本仍然达到了350元以上。后期虽然在圈舍设计时就融入了防疫设施，但是相比如非瘟前的传统猪舍，单头建设成本仍然上升了300元左右，从900元/头上升至1200元/头。
后续随着智能化装备的大规模应用，新一代智能化三防猪舍的建设成本进一步提升。在结构建设通过预制件大规模应用而有所降低的情况下，整体建设成本再次提升至1300元/头左右。相比传统猪舍上升400元/头。
按照目前8000余万头的建成规模，就是300多亿的资金，超过了牧原史上利润最丰厚的2020年的全年利润。如果按照最终一亿头的产能目标，则消耗资金超过400元。
实事求是的说，这笔钱，再过去几年确实为牧原带来了沉重的负担。
人员激增
牧原员工从2019年年末的4万人左右激增至2020年年末的14万人左右，主要原因是生产规模的迅速扩大，但新增的人员中有相当多的一部分是为了执行新的防疫体系。
在最高峰时，各个洗消站、场区三重消毒间、场区外道路消毒、场区内定时消毒的专职辅助防疫人员就有三万人左右。还有各个场区的病毒采样人员，各个子公司的实验室检测人员，各级防疫监管人员，疫情监测预警人员，兽医部门的防疫技术人员等各类一线防疫人员也有数千人。
成本上升
按照2022年建成产能7500万头，防疫建设额外支出300亿元左右，假设折旧7.5年，年均折旧40多亿，按照2022年6100万头出栏量，头均成本增加60多元。
三万人左右的辅助防疫人员和将近一万人的一线防疫人员，按照人均8万元的人员成本和2022年6100万头的出栏量，头均成本增加50多元。
除此之外，消毒面积的扩大和消毒频次的增加带来消毒药品使用的增加，检测设备的采购成本和日常检测试剂成本，各种防疫设备日常使用的维护费用和耗材等等，头均至少增加30元。
综上，牧原为了防控非瘟头均成本提升在150元左右。在行业整体疫情比较严重的时候，牧原依靠这套防疫体系取得了大幅的成本领先。但是当行业整体疫情并不严重的时候，牧原较高的防疫成本反而缩小了自己和行业平均成本的差距。
过度创新
养殖过程中人和猪的接触不可避免，一方面人作为活体不可能像物资那样消毒，另一方面基层养殖员工素质整体偏低使得各种规定也不能被严格的执行，对防疫造成较大的影响。
为了减少人员对防疫的影响，牧原从2019年开始大力发展智能化装备，试图减少养殖过程中人员。
智能管链，智能环控，智能饲喂，智能巡圈，声音监测，机器人诱情，机器人赶猪装猪，机器人清圈消毒，机器人等等各种智能化设备陆续上马。
这些智能化设备中确实有一些为疫情防控、提升生产效率做出了巨大的贡献，但也确实存在很多问题。
一是设备匆忙上马，运行不稳定，尤其是在猪舍内这种潮湿、粉尘、腐蚀性气体的环境中容易损坏。要么需要经常维修，要么长时间不能正常使用。
二是部分设备使用门槛较高，对饲养人员素质有一定要求，而牧原当时一线员工整体素质偏低，造成很多设备不能完全发挥作用。
三是备份设备设计不合理，使用过程中不仅没有对疫情防控和生产有所帮助，反而在生产中造成了很多新的问题。
四是过度信赖智能化系统，而轻视了一线员工的经验，造成了巨大的损失。
五是一些设备造价过于高昂，实际生产效果有限。
降低了圈舍利用率
牧原在非瘟疫情前是流水线式的循环生产，以每个单元为单位进行批次化生产，每个生产单元只有600头左右，进猪和销售、洗消等生产间隔时间短，而且母猪场和育肥场一一对应，因此圈舍利用效率较高。
为了减少猪只进出频次，降低染疫风险，牧原在非瘟疫情后采用了全进全出模式，以场为单位进行批次化生产。这样的话整个仔猪进场时间往往需要10-15天，而销售周期更是需要3-4周，而且需要在彻底销售完毕后进行整体的清洗消毒，非生产天数大幅上升，降低额圈舍利用率。
不利于疫病净化
在非瘟疫情前，牧原一般采用母猪场和育肥场分开建设的方式，但在生产上一一对应，即一号母猪场生产的仔猪只提供给一号育肥场，同时一号母猪场需要的后备母猪也只从一号育肥场挑选，通过外部提供来避免近亲繁殖。这样可以避免种群的交叉感染，有利于疫病的净化。
采用全进全出模式后，由于育肥场一次进仔猪需要周边多个母猪场提供，所以来源混杂，不利于疫病净化。
不利于员工身心健康
为了防控疫情，在全进全出批次化生产模式中，牧原要求人随猪走，即育肥人员和仔猪同时进场，等到仔猪成长出栏时人员才能同步离场。一个育肥周期往往需要4-5个月，也就是育肥场一线工人需要在场中连续呆4-5个月，对员工身心健康有很大的影响。
不利于技术交流
师徒制、老带新曾经是牧原快速提高新进员工养殖水平的有效手段，但是在采用多重隔离的生产模式后，每个员工负责若干个生产单元，员工之间不能交叉进入单元，这就使得老员工无法结合生产实际手把手教新员工，新员工只能通过集中培训和非生产环境的语言学习，进步较慢。
同时由于进场消毒程序繁琐，场长因此更多承担了非生产事务，减少了深入生产一线的次数，也减少了技术推广交流的机会和效率。
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