2020-4-2913:51辽沈晚报沈阳时刻官方账号
检测员在抽检成品。
操作人员在收取封端后烘干的产品。
焦圣智（左）在发货区与发货人员抽检扫码信息。
企业简介
大连达利凯普科技有限公司（以下简称“达利凯普”）成立于2011年，专业研发、制造、销售多层瓷介电容器，是国内少数掌握射频微波陶瓷电容器全部自主知识产权的企业。被认定为辽宁省瞪羚企业，获得辽宁省专精特新中小企业、专精特新产品、“小巨人”企业三大奖项。
提要
射频微波陶瓷电容器广泛应用于通信、医疗、轨道交通、半导体设备、汽车等高端制造领域，有“电子工业大米”之称。个头虽小，工艺却无比复杂，是模拟器和数字电路的基础，被业界誉为“制造之芯”。
过去，我国高端电容器主要靠进口。2018年，一家专业从事研发、制造、销售多层瓷介电容器的高新技术企业，在全国创新创业大赛上一鸣惊人。其产品填补了国内高端电容器生产空白，成为西门子、飞利浦、CE医疗等全球知名企业的供应商。这就是达利凯普。
近三年，公司凭借专、精二字，使营业收入年均增长25％以上，客户暴涨5倍，达千余家，产品供不应求。
成为全球著名的电容器制造商，达利凯普是如何做到的？
请看本报调查——
引子
感到仅凭语言很难表述清楚，达利凯普运营部副部长焦圣智索性带记者来到成品检验车间。对于陌生人的进入，十多名身着粉色工作服的质检员各自忙碌，无暇抬头看看。
一名质检人员用镊子状的检测笔，快速“数着”面前一小堆芝麻粒大小的电容器，每次笔尖碰到产品，测试仪屏幕会显示一小串字母，并发出“嘟”的提示音。
“这是在检测容值，一颗不合格，一批全作废。”焦圣智说，别看这小东西不起眼，技术含量非常高，生产工艺也极其复杂，从陶瓷粉末到成品得经15道工序、40天时间。
成品检测处于生产末端，再经编带和包装，就可以发货了。在生产车间长长的走廊里，焦圣智边走边介绍，最关键、最核心的技术是配料，就是将陶瓷粉和黏合剂及溶剂等按一定比例做成陶瓷浆料，他把这第一步比喻为和面，“因为有独特配方，我们仅用几台设备就能生产出上千种型号。”
第二步就像擀面饼。陶瓷浆料通过流延机的浇注口，涂布在绕行的PET膜上，干燥后得到陶瓷膜片。之后还要经过印刷、叠层、层压、切割、排胶、烧结、倒角、端接、烧端和端头处理，然后才是检测。
“每道工序又都有自己的流程和质量管控，个别生产过程哪怕是一粒灰尘，都会对产品性能造成影响。”焦圣智语气自豪地说，高端电容器是电路的基础元器件，有“电子工业大米”之称，因其在电路应用中的重要性，还被业界誉为“制造之芯”。
走进达利凯普生产车间之前，记者对电容器知之甚少。近距离接触后，虽对它的样子和生产流程有了直观了解，但其高科技的内“芯”依然神秘。
精益思维创造超高利润
一般企业的利润是多少？
10％、20％，能达到30％已算不错。
“达利凯普，40％。”公司董事长兼总经理刘溪笔毫不避讳，“别看这么高，客户从不计较。”
与消费类电子产品所需要的普通电容器不同，达利凯普生产的电容器应用在相对高端的医疗MRI、高铁应答器、激光分析仪等方面。这些领域所使用的设备终端价值很高，相对于几百万元甚至上千万元的设备，电容器只占其总成本的3％至5％，对于价格客户并不敏感，他们更看重电容器的品质、性能和可靠性。
电容器品质重要到什么程度？
从赔偿条款上可见一斑。“公司要对产品质量作出承诺，现在，达利凯普跟大客户的质量违约条款已经很友好，但如果是新客户，要求异常苛刻，赔偿金一般超过百万元，且不设上限。”刘溪笔强调。
一旦产品出问题，对客户影响非常大。
拿医疗客户来说，医院用的核磁共振设备价格在千万元左右，这还只是设备的费用，没算运输和安装费用。这种大型设备要先进来，然后再砌墙，机器有瑕疵，医院要先砸墙，再拉走设备，而且国内修不了，要运回欧洲，会涉及远洋物流、海水腐蚀保险等。所以，对于设备稳定性、可靠性起着决定作用的电容器，只要客户选择，轻易不会为了价格更换供应商。
高科技产品的竞争在技术，而不在价格，做别人做不了的产品，自然能获得高附加值。“这一小盘可就上万元。”在生产车间的发货区，焦圣智拿起一盘编好带的产品笑着说，普通电容器就卖几分钱，但达利凯普一颗能卖几块钱，产品过硬，再贵也有市场。
除了在产品上精益求精，达利凯普还在管理上引入精益思维。
精益思维的核心是以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间，创造出尽可能多的价值,为客户提供新产品和及时服务。精益的目标是为客户提供满意产品与服务的同时，把浪费降到最低。
如何提高生产效率？如何降低生产成本？如何提高产品质量？是达利凯普在发展中一直在思考的“3个How”。
“我们原来是‘自下而上反馈，领导解决问题，自上而下管理。’现在则转变为全员参与管理。”刘溪笔介绍，在一次定期举行的改善提案会议上，编带工序的工序长介绍了某平台的改进过程。一开始，操作台不能调整焦距，使用起来既浪费时间，又浪费产品，经一线操作员改装创新，效率和产品合格率均得到有效提高。
“打破固有职级理念，采取适当制度激励，员工由被动改进转换成主动改进，精益改善不仅提高了生产效率，保证了产品质量，降低了运营成本，还实现了员工自我价值，增强了企业凝聚力。”
少见的人才“逆流”
放眼全国，人才的流动基本是从北向南的，很少从南向北。
但达利凯普却激起了一股“逆流”。
近三年，公司先后从三星、村田、ATC和英特尔等世界知名企业引来各类高精尖人才。这些人才放弃多年积攒的业内顶尖企业工作资历，不远千里，从南方发达城市来到北方大连。“逆行”，为啥？
“不是为了待遇”，刘溪笔告诉记者，单凭薪水奖金，公司拼不过长三角、珠三角的外资企业，“但在我们这儿，人才能实现理想和抱负。”
公司现在虽然规模还小，但凭着核心技术和成长速度，再过5年，达利凯普会蝶变为大企业。对于有经验的人才来讲，能把自身成长和企业成长结合起来，就是最大的吸引力。
而且公司产品在国际上有影响力，行业有发展前景，更是国内唯一在这个领域达到国际领先水平的企业，这能激起中国从业者强烈的民族自豪感。
“不是讲大话，就想为国家做点儿事，把自己在外企的经验带到中国企业来。”公司工艺部沈副部长过去13年一直在世界一流外企工作，今年3月，她“舍家离子”，从江苏跑到大连，每天忙碌十多个小时，根本不提待遇。在记者追问下，她道出心里话：“之前有过犹豫，但今年疫情期间，一个朋友做志愿者牺牲了，内心特别受触动，就决定来了。”
每一名人才，董事长会亲自去谈，有的接触时间长达1年，公司副总经理杨国兴说，达利凯普对人才的渴望和诚意，以及人才自身想为民族企业出力的愿望，最终让他们选择北上。
而人才是有集聚效应的，来了一个，会有第二个跟随，从而越聚越多，渐成趋势。
达利凯普招揽了美、日、韩等众多外企和央企以及民企的精英，他们风格各异、行事方式不同，如何求同存异，拧成一股绳，考验着企业的管理能力。
“企业管理者要像乐队的指挥，善于调动不同人才的能力，发挥各自特长，奏出和谐动听的交响乐。”在视人才为企业命脉的刘溪笔眼里，达利凯普有“成为世界一流高端电子元器件优质制造商”的共同使命和目标，也有“驰而不息，开放包容”的共同价值观。公司鼓励每名员工秉持空杯心态，简单、纯粹、高效做事，有目标、有思路、有计划、有反馈、有提高地解决研发和技术问题。人才自我价值和企业成长已然融为一体。
“能不能吸引人才、留住人才，关键看企业。如果地方政府从鼓励政策和产业发展上给予配合和支持，会更好地促进人才扎根。”刘溪笔说。
与目标无关的都是“陷阱”
锁定“世界一流”，打造“制造之‘芯’”，达利凯普9年来心无旁骛、坚守匠心。公司管理者深信，所有跟企业发展目标无关的都是“陷阱”。
企业有资金就用在人才建设和研发投入上，且有增无减。至2019年，公司研发投入已累计突破5000万元，营业收入连续三年保持年均增长25％以上，客户从200多家递增到1000多家。
一心一意，方能成事。对达利凯普来讲，赢得客户并非易事。
“西门子医疗成为客户，前后用了四五年时间；轨道交通成为客户，时间跨度更长，接近7年。高端电容器要按客户需求定制，有时候从理论设计就开始跟进，其间，人家可能一年就采购几千元。”刘溪笔感叹，耐不住寂寞就等不到机会。
事实证明，达利凯普终凭实力和耐力迎来机遇。2018年，在全国创新创业大赛上，公司研发的高Q值、射频微波多层瓷介电容器项目获得一等奖。
这种电容器属“新型元件”，是新一代信息技术产业中的重要组成部分，主要用于MRI核磁医疗影像系统、半导体设备、工业激光设备、测量及分析设备、高速铁路等前沿技术行业，是射频微波领域终端产品发展的基础，被国家列为重点支持的五大战略性新兴产业中的高新技术产品。
打破国内高端电容器受制于人的局面，达利凯普掌握了多项原材料独特配方，保证了原材料对工艺条件的适应性，实现了最佳产品性能，全方位展示了公司的技术优势、研发能力、产品特性和质量管控。
凭借出色的技术表现，达利凯普通过国家知识产权优势企业、两化融合管理体系等认定，荣获辽宁省瞪羚企业，辽宁省专精特新产品、专精特新企业称号，成为辽宁省企业技术中心。
眼下，公司产品在医疗行业做到了全国第一。去年底，还顺利通过全球多家5G通信头部厂商合供体系审核，国内国际市场进一步拓展。
受下游5G通信市场、新能源汽车智能驾驶等相关领域高速发展的影响，以及高端电子元器件国产化替代的急迫需求，达利凯普新工厂暨高端电子元器件产业化一期项目于今年3月9日奠基。
“这片4万平方米的空地，明年就是我们的新工厂。”4月8日，在大连市金普新区IT产业园，焦圣智介绍，新工厂投资3.3亿元，将建成年产射频微波陶瓷电容器30亿颗的生产线。
在刘溪笔看来，这样的产能远远不够。眼下公司已有供货压力，过去达利凯普人凭着创新精神实现了从零到“1”的突破。未来，则是从“1”到无穷大的“裂变”，等着他们去挑战。
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