数控机床行业发展情况（摘自乔峰智能半年报）
（1）国产替代趋势明显
根据 VDW 数据，2022 年我国机床消费占全球机床消费的 32.18%，位列世界第一。尽管我国机床
行业的市场规模庞大，但行业里机床企业众多，且普遍规模较小，缺乏行业巨头和标杆，高档数控机床
仍以进口为主，机床核心部件自主化率较低。
我国正从“制造大国”向“制造强国”发展，消费电子、汽车、自动化、机器人、航空航天等下
游重点产业加速转型升级，加上国防军工产业自主可控要求，市场对高速度、高精度、高稳定性的高档
数控机床的需求持续提升。然而，西方国家对高档数控机床和技术出口我国进行了严格管制，使得我国
在高档数控机床行业面临“卡脖子”的难题，中美贸易摩擦等国际形势，又进一步加速了我国推进高档
机床国产化、实现高端产品自主可控的决心与进程。未来，国产数控机床企业必将与新能源汽车、消费
电子、自动化、机器人、航空航天等高端制造客户共同成长，互相成就。
（2）政策支持叠加市场需求提升，机床行业开启新一轮上升周期
机床作为制造机器的机器，应用范围涵盖航天航空、军工、船舶、能源等关系国家安全的重点支
柱产业，也是工业生产最重要的工具之一。机床行业的发展直接影响我国制造业转型升级的进程，对于
我国发展成为制造强国具有战略性意义。近年来，我国对于数控机床行业一直保持较大的扶持力度，
《国家创新驱动发展战略纲要》《“十四五”智能制造发展规划》《机械行业稳增长工作方案（2023—
2024 年）》等一系列重要政策文件都将发展高档数控机床作为重要目标，各省市也分别在“十三五”、
“十四五”期间发布了推动数控机床行业发展的支持性政策，落实“重点发展高档数控机床”的主旨，并通过提高工业母机企业研发费用加计扣除比例及为企业设备更新提供税收、财政支持等具体措施，为机床行业的发展提供了良好的政策环境，助力我国机床企业快速发展。
其次，2000 年至 2011 年是我国机床行业高速发展期，金属切削机床产量年均复合增速达到 12%，
2011 年达到历史顶点 89 万台。根据机床产品普遍十年左右使用寿命，目前我国机床行业进入设备更新
需求、制造业复苏以及机床国产化替代等多重有利条件，机床行业开始回暖：2020 年我国金属切削机
床产量为 44.60 万台，2021 年金属切削机床产量为 60.20 万台，同比增长 34.98%。2022 年受宏观经济增速放缓影响，金属切削机床产量为 57.20 万台，同比略有下降；2023 年金属切削机床产量 61.3 万台，同比增长 6.4%。根据国家统计局公布的规模以上企业统计数据，2024 年 1-6 月金属切削机床产量 33.3万台，同比增长 5.7%。数据来源：中国机床工具工业协会
在国家政策支持及设备更新、产业升级提升需求等有利因素影响下，数控机床行业正迎来一个新
的上升周期。
（3）行业格局剧变，民营机床企业快速崛起
新中国成立后确定了 18 家国有骨干机床企业，一度代表了中国机床行业技术和规模的最高水平，
见证了我国制造业由技术引进到自主研发的过程，在全球机床企业中排名前列。而后，因市场需求结构
发生显著变化，境外先进机床企业利用产品优势快速抢占国内高端市场份额，叠加市场经济冲击，产业
格局发生了较大变化，国有机床企业市场份额不断缩小，但国内涌现了以创世纪、海天精工、乔锋智能
等为代表的一批民营企业抓住了转型升级的机遇，不断突破掌握中高档数控机床核心技术，依靠不断提
升的产品力和优质售前售后服务，得到市场广泛认可，综合竞争力大幅提高，逐步成为我国机床行业的
中坚企业。
（4）数控化率持续提升
数控机床相较于普通机床，在加工精度、加工效率、加工能力和维护等方面都具有突出优势，随
着我国制造业转型升级，对加工精细度需求不断提升的驱动下，我国数控机床的渗透率在逐年提升。
2020 年我国金属切削机床数控化率已达到 43%，但与发达国家 80%左右的数控化率水平仍存在较大差
距。《中国制造 2025》战略纲领中明确提出：“2025 年中国的关键工序数控化率将从现在的 33%提升
到 64%”。在政策鼓励、经济发展和产业升级等因素影响下，未来我国数控机床行业将迎来广阔的发
展空间，数控化率有望进一步加速提升。
（5）核心部件自给能力提高
数控机床核心部件主要包括数控系统、主轴、丝杆、线轨等，国内机床厂商为提高机床精度和稳 定性，提高产品竞争力，核心部件以国际品牌为主，国产化率较低，对国际品牌部件依存度较高。近几
年，国内一批包括公司在内的机床企业正在不断突破掌握核心部件技术，中高档机床自主研发水平的不
断提高，机床核心部件自给能力也在逐步提高。
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