习近平总书记强调，要牢牢把握高质量发展这个首要任务，因地制宜发展新质生产力。新质生产力具有高科技、高效能、高质量特征，创新起主导作用，是符合新发展理念的先进生产力质态。这就意味着新质生产力必然是环境友好型、资源节约型的生产力，发展新质生产力客观上就是在发展绿色生产力。
向“新”而行，以“质”致远，中国海诚官微特别策划《向“新”提“质”》专栏系列报道，第4期《中国海诚北京公司：坚定深耕烷氧基化行业，开创高质高效新局面》。
01
“开荒”烷氧基化工程，设计首套生产装置
烷氧基化是一种常见的有机化学反应，多用于合成醚类化合物、酯类化合物、醛类化合物等。其产品广泛用于洗涤用品、医药、化妆品、纺织助剂、匀染剂、消泡剂、柔软剂、塑料软泡、水泥减水剂等行业；既是工业中重要的化工中间体和精细化工产品，又是当今世界高新技术领域不可缺少的重要精细化工材料。
北京公司于上世纪七十年代就开始烷氧基化装置的工程设计，同时是国内最早从事烷氧基化工艺包的引进与转化的工程公司。
1976年，北京燕山石化总厂曙光化工厂是北京公司设计完成的第一套烷氧基化生产装置，之后陆续承接了北京合成化学厂、武汉化工二厂、长治合成化学厂、抚顺石化二厂烷氧基化项目等，这些项目的实施为北京公司在烷氧基化行业的发展奠定了基础。
图1 抚顺石化二厂烷氧基化项目
02
“深耕”烷氧基化工艺包，实现国产化替代
经历五十余年的发展，北京公司一直寻求烷氧基化工艺技术的持续创新及突破，在消化吸收国内外先进技术的基础上，已完成了百余套烷氧基化装置，提供烷氧基化工程咨询、工艺包、工程设计及EPC总包服务。
图2 第五代烷氧基化装置
北京公司凭借在烷氧基化生产工艺上的丰富经验，在原有第三代循环环路反应器生产技术的基础上，开发应用了第五代循环喷雾环路反应器工艺技术。
技术优势
进行定制化服务，提供各类烷氧基化反应器技术；
生产同类产品，环氧乙烷通量可提高20%以上；
比国内平均水平在蒸汽消耗、循环水消耗至少降低15%。
北京公司自有烷氧基化工艺技术的起始剂液相(分散相)以细小雾滴状态向环氧乙烷气相(连续相)扩散的方式，反应器没有旋转部件，反应速率高，生产周期短，公用消耗低，产品分子量分布窄，色泽浅，副产物少，装置能耗低。
2013年，北京公司承接了中轻日化科技有限公司非离子表面活性剂产业化示范基地项目中的1万吨/年乙氧基化装置，是北京公司开发的第五代循环喷雾技术的首次市场化应用，实现了第五代烷氧基化工艺包技术及核心工艺设备的全部国产化。
图3 中轻日化科技有限公司
非离子表面活性剂产业化示范基地项目
目前，该技术已在江苏苏博特股份有限公司、联泓新材料科技股份有限公司、浙江恒翔新材料有限公司等客户进行了应用，工艺技术成熟可靠，在国内具有绝对竞争力。
多年来，北京公司在烷氧基化行业咨询、规划、设计、工程总承包等服务中积累了宝贵的经验，加速了人才队伍培养、工艺技术优化、三维协同、现场管理提升等方面的效能升级，进一步提升了公司在烷氧基化行业的影响力。
2020年，北京公司承接了浙江恒翔新材料有限公司年产15万吨表面活性剂、20万吨纺织助剂工程总承包项目，2021年投产后，成为全球最大的化纤油剂生产企业和国内最大的表面活性剂生产企业，拥有全球最全的化纤长丝油剂品种，实现对进口化纤纺织油剂的全替代，推动了国内烷氧基化技术的发展。
图4 浙江恒翔新材料有限公司年产15万吨
表面活性剂、20万吨纺织专用助剂工程总承包项目
03
“布局”国内外市场，发展新质生产力
北京公司在专有的烷氧基化核心技术的基础上，通过不断地生产工艺技术提升、自动化控制优化，运用数字化、智能化技术进行升级服务，为国内烷氧基化行业的持续、健康、创新发展贡献力量。
以北京公司承接的博特新材料泰州有限公司年产62万吨高性能混凝土外加剂建设项目为例，项目团队通过本质安全诊断等手段提高自动化控制水平，对生产流程进行优化，实现了生产流程的高效化和自动化，让业主可以实现对生产过程的精确控制和智能调度，提高生产效率和资源利用率，为客户带来长期的经济效益，也为后续项目的实施积累了宝贵经验。
此外，烷氧基化技术适用于精细化工各个细分领域，如承接的PTA纺丝助剂，电极材料添加剂，电阻材料添加剂等；以及正在跟踪开发的聚醚材料与新能源车所需制造材料结合等，充分发挥北京公司烷氧基化的技术在新兴市场行业新质生产力的实施。
面向国际市场，北京公司借助大型国际承包商的海外资源，以自有技术为核心，打造“中国制造”“中国标准”的海诚品牌，以EPC项目服务模式为重要发展支撑，探索“借船出海”“拼船出海”新模式。
百舸争流，奋楫者先。北京公司在烷氧基化行业踔厉奋发，提供降本增效、配合新产品技术的工程化服务，助力实现行业技术创新、产能升级，为中国烷氧基化事业“新质生长”贡献力量。
供稿 | 北京公司
