中国农机化导报 2024年08月07日 16:20 北京
2004年，中国一拖正式启动动力换挡传动系的研发之路；
2009年5月，完成东方红动力换挡1号拖拉机的装配；
2010年9月，首台东方红动力换挡拖拉机诞生；
2013年，LF系列东方红动力换挡拖拉机试制成功并投放市场；
2015年，中国一拖推出LF804、LF1104等8款Hi-Lo动力换挡机型，自动动力换挡LF1504、LF2204等6款机型上市；
2022年8月，重型动力换挡拖拉机——东方红LZ2604批量下线；
2023年11月，具有完全自主知识产权的东方红LF3204，作为中国最大马力的动力换挡拖拉机，亮相中国国际高新技术成果交易会。
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二十年稳扎稳打、步步为营。如今，东方红动力换挡覆盖80—320马力全系列产品，中国一拖向国内外展示了中国“智”造的新质生产力。
在中国一拖大拖公司的调试场内，一台东方红LF2204无人驾驶拖拉机在设定的起点和终点间，自动规划路径、行进并避障……如何操纵这台没有驾驶舱的拖拉机？
“用户可以通过智能设备在千米范围内对东方红LF2204无人驾驶拖拉机的工作状态进行干预调整，并通过远程平台查看各项工作参数、进行可视化监控。不仅如此，用户还能够控制旋耕机、整地机、翻转犁、播种机等多种农具，进行实地无人化作业，满足无人农机安全性、可靠性、易用性、精准性的要求。”中国一拖大拖公司副总经理赵传扬向记者详细介绍道。
由于动力换挡产品对生产精度要求更高，中国一拖通过实施多项生产性技术工作，以提升产品制造能力。据了解，在零部件加工方面，不仅有箱体柔性加工线、中小壳体加工线、差速器壳体加工线“三线并行”，并配备专用的清洗设备和三坐标测量设备，保证了动力换挡机型箱体等零件的加工及检测要求；在整机装配方面，动力换挡拖拉机全部在封闭车间内装配，并配有翻转台架、无线定扭工具、离合器功能试验台、传动系功能试验台等专用工装设备，有效保证装配质量。
“动力换挡产品对‘清洁度’的要求特别高。”赵传扬解释道，“首先体现在对传动系轴齿件等高精度工件的清洁需求。为此，中国一拖配备了溶剂型超声波清洗机，通过运用先进的超声波技术和易挥发溶剂，实现了高效的粗洗、精洗及蒸汽浴洗三项清洗流程，显著提升了工件的清洁度控制水平。这种清洗工艺流程不仅清洗效率高、质量稳定，而且清洁度极高，能够充分满足动力换挡拖拉机传动系对清洁度的严苛要求。同时，通过优化清洗工艺和提升设备性能，进一步强化了生产制造能力。”
“传统的经典技术路线都是机电液联合控制，就是通过电磁阀控制液压再进一步控制机械，所以对于液压介质的清洁要求也相对较高。”赵传扬介绍，公司新增整机润滑油过滤加注设备，采用了国际先进的平衡电荷净化技术，确保了对底盘润滑油液的高效率净化，为传动系的高效运转提供良好的工作环境。设备具备清洁度全自动动态检测、半自动加注信息存储查找、加油快速、补油便捷、柔性强等特点。清洁度标准自主可控模式，能满足全系列大马力机型高清洁度加注需求，最高可实现16/13清洁度要求油液的批量加注。
不仅如此，记者发现在重拖车间的底盘涂装线，同时配备四台涂装机器人、整机调试配备行驶性能测试台及标定设备，使底盘喷涂效率和检测效率大大提升。
中国一拖的动力换挡之路已经走过二十年时间，动力换挡技术更加成熟，旗下动力换挡产品线也在不断拓宽，跑出专属于东方红的“+”速度。
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