pc版客户端【数字化转型·安徽时刻】容知日新：设备智能运维让工业更美好2024-

　　生态服务商是推动数字化转型的关键中间环节，安徽容知日新公司作为人工智能驱动的工业服务企业，将前沿的人工智能技术与真实的行业应用相结合，以设备智能运维赋能电力、石化、冶金、水泥、煤炭等十多个行业的工业企业实现高质量发展。

　　在淮北矿业集团涡北选煤厂的智控中心，AI智能巡检系统出现自动报警。检修人员第一时间收到远在200多公里外的设备智能运维服务商容知日新发来的诊断反馈，迅速启动复核检查，在专家指导下，故障很快得以解决。

　　淮北矿业集团涡北选煤厂 机电车间班长 蒋田

　　他们能很及时地发现问题，及时处理，保证安全生产。高科技手段介入之后，很多新人也可以直观地去处理一些问题。

　　车间工作人员告诉我们，以往的生产现场，长达数公里的皮带廊道内部温度高、环境噪音大，人工巡检一条仅300米长的传输皮带就要花上半小时，耗时耗力不说，还存在一定的安全隐患。如何快速定位故障点？如何确保巡检人员安全？都是制约企业发展的瓶颈问题。去年，他们通过一体化论证和公开招标的形式，正式牵手工业设备智能运维龙头企业安徽容知日新公司，并成功实施了软硬件一体化的数字改造，让企业生产焕“新”提“质”。

　　安徽容知日新科技股份有限公司 涡北项目经理　刘刚

　　现场我们进行了多轮的调研 包括一些实验验证，专门打造了综合巡检机器人，包括图像 噪声以及气体等多维的监测，加上算法模型，能够对于皮带机的撕裂 跑偏等问题进行全面感知分析，实现全天候的看护服务。

　　淮北矿业集团涡北选煤厂 总工程师 刘则庆

　　建成了智能化选煤厂，我们7月份大概发现了六七十起（预警），实现了零故障，有效保障了洗煤生产的正常运转。

　　本台记者 袁杜丹

　　利用5G、物联网能等数字化手段，让传统工厂实现“旧貌换新颜”的故事不只发生在淮北矿业集团涡北选煤厂，我们现在到了位于合肥市高新区的安徽容知日新公司远程诊断中心，这里链接了全球的1300多家重点工业企业的关键设备，大屏幕上实时显示着这些设备的运行状态。

　　针对工业企业产线庞大、设备众多、维修成本高等痛点问题，容知日新公司通过他们布设的67万多个监测测点回传的“一手”数据和人工智能技术，实现了千里之外就能够对煤炭、风电、石化等十多个工业领域的16万多台设备进行“把脉问诊”，大到发动机、液压系统的正常与否，小到一颗螺丝钉有无松动，每一个细节都能被实时捕捉到。

　　安徽容知日新科技股份有限公司 诊断技术工程师　徐帅强

　　远程诊断中心每天会接收5TB以上的采样数据，通过人工智能算法的筛选和分析后，再加上诊断工程师的复核，会向现场推送科学而有效的诊断报告，帮助现场提前应对问题。

　　借助传感器系统、智能算法以及这个设备运维专业型工业互联网平台，截至目前，容知日新已累计产生设备故障闭环案例超过25000个，帮助一大批工业企业通过智能化生产，实现了降本增效。

　　安徽容知日新科技股份有限公司 总经理　姚结兵

　　未来是万物感知、万物互联、万物智能的时代，我们将在全省持续优化工业互联网创新发展的政策环境下，继续推动新技术、新产品、新模式在工业领域的纵深应用，为中国制造业企业数字化转型赋能。