三丰智能CB

据悉，三丰智能研发的多车型柔性可重构生产模式可以兼容八种以上车型共线生产，大幅减少了新车型导入时间、生产占地面积以及成本投入，极大提高了生产效率、设备利用率以及生产品质。共用化设备可以重复循环利用，不仅降低投资成本，也为车型的转换及汽车厂商的快速发展提供了有利的条件。该项技术也突破了国内外主流车企车型兼容性不够的局限，在国内和国际都处于领先地位。业内人士指出，对于汽车主机厂而言，以往通过多建厂生产更多车型的方式面临着较高的成本压力，因而在产品规划阶段就需要考虑全柔性生产模式。三丰智能表示：“随着客户车型增加，成本节约会更加明显。第二款车型至少可以节约20%的投入，若增至第八款车型，总投资成本有望节约50%以上。”                                                                               在愈发激烈的汽车市场竞争中，只有持续输出高质量产品才能让企业占据有利位置。而三丰智能创新性提出最小单元的柔性切换可重构模式，帮助企业快速实现新车型的导入，有效提升生产效率。 据公司相关负责人介绍，使用新技术后，为客户导入一款新车型仅用了六至七天，利用春节或国庆假期便可实现，极大程度地保证了企业的连续生产。导入时间缩短的同时，基于整个闭环系统质量监控环节的高效性，产能爬坡过程也同步缩短。无论前端实施还是后端产能的提升过程，都可以节省大量时间成本，帮助汽车厂商迅速抢占市场先机。