固态电池核心材料铝塑膜概况
当前固态电池主要倾向于采用软包设计，软包电池具有叠片工艺、高能量密度和凝胶态封装技术等优势潜力巨大。铝塑膜作为软包电池封装的关键材料，其用量有望提升。
根据SPIR的数据，我国对铝塑膜的市场需求预计将增长至2025年的14.1亿平米。
铝塑膜在固态电池中扮演着重要的角色，主要作为电池的封装材料。固态电池不需要使用传统锂离子电池中的电解液和隔膜，而是采用固态电解质。尽管固态电池的结构和工作原理与传统液态锂离子电池有所不同，但铝塑膜依然在封装过程中发挥关键作用。
铝塑膜固态电池的应用场景十分广泛，包括便携式电子产品如智能手机和平板电脑，电动汽车和混合动力汽车，以及储能系统和太阳能储能系统等。虽然目前铝塑膜固态电池在全球范围内的应用规模还相对较小，尚未成为主流技术，但据市场研究机构预测，未来几年其市场规模有望实现快速增长，并有望逐渐替代传统液态电池。
在固态电池的封装过程中，铝塑膜的使用可以简化封装工艺，有效减少整体电池包的重量和体积。由于固态电池的多层正极、固态电解质和负极材料可以堆积串联后再进行封装，铝塑膜焊接能够为固态电池提供必要的物理保护和化学稳定性，同时保持电池的安全性和性能。
此外，铝塑膜的国产化对于降低固态电池成本、提升供应链安全性具有重要意义。随着国内企业在铝塑膜技术上的突破和产能的扩张，预计铝塑膜在固态电池封装中的应用将更加广泛，市场需求也将随之增长。
我国铝塑膜生产的技术门槛相对较高，导致长期以来高度依赖进口。铝塑膜最初由日本昭和电工和索尼公司联合开发，全球及国内铝塑膜市场主要由日本印刷（DNP）、昭和电工等少数国外企业控制。近年来国内技术逐步成熟，我国铝塑膜企业也在积极增加投资扩大产能。
在全球铝塑膜市场的竞争格局中，国内企业合计占据了大约25%的市场份额，国产替代空间十分广阔。
铝塑膜的生产技术具有高壁垒，要求产品具备优秀的阻隔性、冲深能力、耐穿刺性、等特性，在量产后还要确保产品性能的一致性，这些都是技术上的难题。因此铝塑膜成为了当前软包电池中唯一还未实现大规模国产化的核心材料。
整体来看，当前国产铝塑膜主要应用于中低端消费电子领域。在高端消费电子和动力电池领域，产品还是多依赖于海外企业供应。随着工艺创新和研发的不断加速，龙头厂商有望引领行业提升在全球市场的竞争力加速国产替代步伐。
乐凯胶片固态电池核心材料铝塑膜制造专家
2023年10月19日，乐凯胶片发布锂离子电池软包铝塑复合膜产业化建设项目竣工验收公告， 铝塑膜一期建筑面积约7900平方米，设计产能约1200万平方米。项目竣工验收完成将有利于完善公司产品结构，提升公司盈利能力和市场竞争能力。
目前乐凯胶片投资建设的“锂离子电池软包铝塑复合膜项目”已经成熟，具备产业化的条件，可有效减少铝塑膜进口需求，实现原生材料国产化，预计可创造产值2亿元/年、税收4000万元/年。
乐凯胶片采用独特的铝箔处理技术，结合自身的涂布和成膜两大核心技术，利用国际一流的生产设备，围绕不同的应用场景及终端产品的技术要求，针对性的对铝塑膜性能进行增强设计，使产品能够满足3C消费类及小动力电池的不同要求，为电池生产企业提供稳妥有效的解决方案，部分产品展示如下：
LK-ND113
LK-RD120
LK-ED113
产品应用
工厂设施
铝塑膜一期建筑面积约7900平方米，设计产能约1200万平方米。
产品研发路线
乐凯胶片作为固态电池核心材料铝塑膜制造专家，始终从市场对于铝塑膜产品的需求出发，充分利用自身技术及质量管控优势，完善产品种类。通过不断完善，缩短与国际先进品牌的差距，推动铝塑膜国产化。
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