申请技术丨3D 打印定子孔刀具
申报领域丨动力总成及充换电
独特优势：
在定子孔加工方面，Kennametal 利用其在金属增材制造方面的专业知识以及增材设计的概念来满足 Voith 传动刀具的苛刻要求。
在传统减材制造中，通过去除多余的材料来减轻重量。但是有了 3D 打印，制造商可以从零开始，只将材料放在需要的地方，从而能够生产出传统制造工艺无法实现的更轻、更复杂的几何形状。为了充分利用增材制造的设计自由，Kennametal 采用了增材式设计，这是一种迭代工艺，可优化 3D 打印部件的设计，以满足特定的应用要求。增材设计过程通常会产生复杂的有机形状，让人联想到自然界中的各种结构。
增材式设计直接解决了刀具上的切削力问题，使 Kennametal 能够设计出一款在稳定性、刚性、平衡和冷却液供应方面都得到了优化的解决方案，且重量仅为 11.5 千克。客户反馈自第一次使用Kennametal刀具，就展现了出色的质量和性能，加工时间缩短了 50%，同时，仍然符合精度和表面光洁度要求。此外，刀具重量的轻量化减少了刀库、换刀装置和主轴的负载，从而有效地降低了维护成本。
Kennametal 的 3D 打印变速箱壳体刀具的设计模仿了自然界中的有机形状，在减轻重量的同时，还为客户 Voith 减少了 50% 的加工时间。
应用场景：
变速箱壳体加工
未来前景：
随着汽车零部件变得越来越复杂，要求越来越严格，零部件制造商需要复杂的刀具解决方案来加工这些部件。Kennametal 采用了增材式设计充分利用增材制造的设计自由，可优化3D打印部件的设计及迭代工艺，满足特定的应用要求。增材设计过程通常会产生复杂的有机形状，让人联想到自然界中的各种结构。
金辑奖介绍：
“金辑奖”由盖世汽车发起，旨在“发现好公司，推广好技术，成就汽车人”， 并围绕着“中国汽车新供应链百强”这个主题进行展开，本届金辑奖重点聚焦智能驾驶、智能座舱、智能底盘、汽车软件、车规级芯片、大数据及人工智能、动力总成及充换电、热管理、车身及内外饰、新材料十大细分板块，进行优秀企业及先进技术解决方案的评选，向行业内外展示这些优秀的企业和行业领军人物，共同推动行业的发展和进步。
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