在漫长又璀璨的科研道路上，人类对高科技的追求始终如一，在传统的煤炭行业，智能干选机的“问世”格外引人瞩目。
2015年美腾科技成功研发了TDS智能干选机，并开创了干选技术的新时代，智能干选技术经过行业10年的广泛运用，得到了行业的重新定义，煤炭干选已然成为了行业共识！
“矿业”是人类社会最古老的行业之一，是当代社会的命脉，被誉为“工业之母”，是人类社会赖以生存和发展的基础。根据《中国矿产资源报告2022》显示，“煤炭”占中国一次能源消费总量的比重达到56.0%，是我国基础工业的“压舱石”。
在煤炭生产加工过程中，将煤和矸石进行分离是不可缺少的一步，既有利于煤炭的高效综合利用，也能去除原煤中含有的杂质，减少燃烧时的污染。过往全行业95%普遍采用“湿法选煤”工艺，存在水资源消耗、介质消耗、药剂消耗、高能耗等问题，同时产生“煤泥”等低价值副产品，结合我国煤炭资源主要集中在缺水的中西部地区等客观原因，这甚至成为造成我国煤炭入选率与发达国家形成较大差距的原因之一。“如何能不用水进行选煤”，几乎成了一代代选煤人的心中之梦。
与“湿法选煤”对应，“干法选煤”可以解决一系列问题，自上世纪60年代开始，国内外行业专家就开始了漫长的干选研究之旅，最初的干选技术在分选精度、可靠性等关键技术指标上无法广泛适用于一线大规模生产现场。
上世纪60年代，英国国家煤业局和岗生公司曾合作创制了一套工业生产型拣选设备以供选煤厂使用，当时分选效果为矸石带煤12.2-22.6%，煤中带矸23.2-31.8%。1998年我国武汉煤矿设计院等三家单位开始煤炭分选的射线干选研究。2005年我国一些公司陆续生产了采用射线识别的煤矸分选机，并应用在工业现场。
直到2014年，行业此时干法分选精度的整体水平为矸石带煤5-10%，煤中带矸10-20%。因分选精度不理想，国内外一些用于煤炭分选的干选机，仅有个别零星应用，未能广泛推广。
2014年，我国煤炭采选领域的固定投资进入下行周期，煤炭行业设计大师李太友先生凭借对煤炭行业的深刻理解，提前预判到“凛冬将至”，真正可以改变行业低迷状态的只有革命性的科技创新。
2014年国庆节后，美腾科技创始团队组织了第一次沟通交流，当时即确定公司未来的主攻方向为“智能选矿机”。作为当时沟通内容的记录人，现任美腾科技副总裁刘纯表示：“时至今日，再去看当时讨论的资料，发现美腾走过的路，基本都是按照这次讨论的成果在推进。”
2015年1月，美腾科技正式注册成立，公司创始团队、核心技术团队在识别算法精度、多源系统同步、喷吹算法精度、带面稳定性等方面突破技术限制，同时与天津大学、中国矿业大学展开深度合作，以煤炭智能干选机为研发起点，致力于引领工矿业迈入智能化时代。
2015年4月，美腾科技基于研发成果对智能干选机开展专利布局，根据国家专利网公开资料统计，美腾是国内率先进行智能干选机专利布局的厂家之一，比目前主流煤炭光电干选机厂家专利申请领先约 2-4 年。截至2024年6月30日，TDS已获得116项授权专利，26项发明专利，1项PCT专利，80项实用新型专利，9项外观专利，13项软件著作权。
同年10月在美腾科技在天津主办了“相聚津秋，为Mei腾飞”暨选煤新技术研讨会，TDS智能干选机正式发布。
2015年10月创始团队在选煤新技术研讨会上的合影
选煤新技术研讨会部分嘉宾合影（左）参观第一代TDS工业机（右）
值得一提的是，“智能干选机”是由美腾科技进行命名，并注册TDS®智能干选机。
每一项伟大技术的诞生背后都有许多“辛酸”的故事，李太友董事长回忆道：“最开始做研发的时候，条件很艰苦，系统也很脆弱，我们的算法几乎每天都要迭代，现在想来正是当时果断的进行快速试错与改进，才造就了如今强大的高精度智能干选系统！现在这也成为了美腾一贯的做事风格。”
美腾科技独立研发的TDS智能干选机，采用智能识别方法，针对不同的煤质特征建立与之相适应的分析模型。通过大数据分析，对煤与矸石进行数字化识别，最终通过智能排矸系统将矸石排出，革新了百年传统煤炭水洗工艺，促进了矿物加工行业向智能化、无人化的升级。
2016年6月，美腾科技自主研发的第一台300-50mm大块TDS智能干选机在晋煤集团赵庄煤业投入生产并连续稳定运行至今，分选产品矸石带煤率0.85%， 矸石排出率≥95%，高精度分选指标成为行业焦点。
2016年7月晋煤集团赵庄煤业TDS智能干选机现场观摩与技术交流会召开
同年，TDS 智能干选机通过了中国煤炭工业协会组织的科技成果鉴定，专家评定“TDS 技术成熟，达到国际领先，推荐用于选煤厂、井下、露天排矸分选”。
TDS智能干选机在不同地区、煤质场景中的广泛应用积累了大量煤质数据，截至目前，干选试验车间已经完成了国内外600余座煤矿项目分选试验，涉及美国、澳大利亚、蒙古、俄罗斯、印尼、南非、越南等7个国家，以及国内山西、内蒙、山东等23个省份。
多年来，美腾TDS智能干选机持续创新，实现了多项重大突破，实现了从预排矸到直接出产品、从单源识别到双源识别、从两产品到三产品、从固定到移动式干选、从地面到井下分选、从煤炭到矿物分选等。
识别、喷吹执行是影响分选精度的最核心因素，涉及到物块定位与分割、物块分类、物块喷吹等核心技术，美腾科技在软硬件研发方面有着丰硕的成果。TDS智能干选机涉及三类算法，分别为：
物块分割算法和特征参数计算算法，涉及算法 7 种。
上述分类算法是在早期算法（合作开发）基础上经过了多轮迭代及大幅升级，已经从原来的 3 种升级为 48 种，在 TDS 产品精度提升中发挥了决定性作用。
TDS 的核心部件包括标准部件和非标准部件。标准部件可直接外购，非标部件由美腾研发。
非标核心部件体现了美腾不同于其他竞争对手的技术能力，具体包括：
布料环节：布料滑板和带式布料器
喷吹环节：喷嘴阀板
识别环节：LA 线阵探测器电路板
喷吹及控制计算系统：REC 电路板、VDM 电路板、XPC 电路板、TSP 电路板和 PMI 电路板等。
尤其是 LA 线阵探测器电路板，有些公司宣传是唯一开发线阵探测器的干选机研发厂家，其实美腾很早就已经应用了自研的线阵探测器，并在射线滤波、信号降噪等方面取得了突破性的进展。
因为美腾在机械+硬件+软件算法相结合的研发能力，支撑了美腾在行业内的领先地位。
从2015-2024年，十年风雨兼程，美腾致力于解决用户痛点，设备畅销全国，TDS产品经过不断迭代升级，实现了多项突破，成为了煤炭干选行业的推动者！
“站在今天，回看过去十年的智能干选机发展之路，作为亲身经历者，真的感概万千。智能干选机从少部分行业的认可，到今天成为块煤分选工艺的标配，美腾科技做了很多，同时也得益于行业领导、专家、技术人员做了大量的指导和贡献。”李太友董事长感慨道。
TDS智能干选机的出现，实现了高精度干法选煤，实现了一代代选煤人的“心中之梦”。它不仅颠覆了行业对干选的认知，还重新定义了煤炭分选的标准。通过对TDS技术的深入了解，业内人士逐渐认识到，先进的分选技术不仅能够解决传统技术的瓶颈，还能够在环保和资源利用方面带来深远的影响。
直到如今，美腾智能干选系列产品已畅销全国，累计销售订单400台，在国内煤矸分选行业市场占有率第一1，带动中国光电分选的革新。
本次“美腾十年，TDS十年”专题报道共分为三期，带您了解TDS的“前世今生”：
上篇 | 智能干选机之路，TDS破局而出！
中篇|干选机蓬勃发展，TDS行业标杆！
下篇|干选机未来展望，TDS继续引领！
中篇和下篇将在近期陆续发出，敬请关注美腾科技官方公众号，期待与您一起见证TDS的精彩历程！
注1：由于煤炭分选属于专业化的细分行业，公开信息无权威机构例行统计并定期发布煤炭分选行业各分选方法及各品牌供应商产品的市场占有率等指标。公司基于公开的招投标信息、市场销售人员掌握信息并结合各竞争对手公开发布的宣传资料、网站信息、公众号信息等进行汇总分析得出公司产品的市场占有率。
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