匠心细作 质量强企丨公司成套设备抓基础 建体系 提品质
沈阳机床股份有限公司
近年来，公司成套设备坚持服务行业客户需求导向，聚焦新能源汽车、制版等重点领域客户高质量制造需求，突破多项关键核心技术，先后研发制造卧式加工中心、立式五轴加工中心、车焊一体柔性制造单元等系列新产品，已达到国际先进水平。
成套设备在生产制造过程中坚持深化应用质量问题“双归零”方法，持续提升产品品质，以卓越的产品稳定性、成熟的柔性自动化生产线组线能力和全方位优质服务赢得了客户和行业的广泛认可。
成套设备研发制造团队始终以满足客户需求为牵引，大力弘扬工匠精神，在重大项目攻关中，坚持领导干部带头，技术、质量团队先行，从产品的优化设计、供应链端的严格把控、到生产制造过程的匠心细作，每一个环节，成套设备坚持“质量为王”，展现出对质量的不懈追求，始终致力于为客户提供高品质的产品和服务。
某行业客户对机械主轴铣削、镗削后工件表面光洁度提出了超常严苛的技术要求，成套设备质量保证部联合工程技术部快速响应，组建专项攻关小组，以“质量星期六”活动为抓手开展专项攻关。
在质量端
工程师尝试改变检测工艺方法，通过主轴箱在机床上下振动幅值对比、主轴前后两端分别检测、不同转速多点位置采集数据的方案进行长期试验，不断探索和验证主轴箱的动平衡特性，找到了最佳装配方法，解决了主轴工作振动对加工表面的负面影响。试验过程中积累的经验数据，为后期的迭代改进提供了参考基础和方向指引，并且对产品的市场定位升级给予强有力的支撑。
在技术端
设计员完善动平衡检测标准，梳理全部40余种关键件图纸和加工工艺，优化检测控制要求，不断向加工和装配人员宣贯设计指标并交流工艺方法。
优化前
优化后
多部门通力协作，多维度、全方位分析与处理，对过程中遇到的困难严格按照“问题分析、方案制定、方案评审、措施落实、跟踪验证”5个节点，进行全方位质量管理体系闭环把控，主轴箱振动幅值降低了50%，已趋近于进口高端机床产品的表现，成套设备用实际行动积极践行着“成为引领技术发展的世界一流高端装备机床企业”的愿景。
本文作者可以追加内容哦 !
