“CPU”做“加法” 故障时间做“减法”——记公司自主改善一等奖项目《炼钢公辅喷淋水泵控制系统改造》
记公司自主改善一等奖项目
《炼钢公辅喷淋水泵控制系统改造》
稀土钢板材厂炼钢公辅水处理中心,水泵在电机的带动下高速转动,源源不断输出高压水流。“从串联控制到并联控制,这是项目的主要措施。”说到员工自主改善项目《炼钢公辅喷淋水泵控制系统改造》,稀土钢板材厂设备区域技术主办王二军用“加减法”来形容它带来的新变化。
“控制系统是设备的‘CPU’,对于水系统来说就是主导水泵运行的‘大脑’。”与厂房一墙之隔的控制室内,王二军滑动鼠标,通过显示器上的泵组总览画面了解公辅喷淋水泵的运转情况。他说,炼钢公辅喷淋水泵负责为铸机提供冷却水,在炼钢生产中发挥着重要作用。以往,公辅喷淋水泵采用的是单独一路控制,近两年由于网络不稳定时而出现“丢站”现象。要知道,这种情况下,任何一个站点出现问题都会影响整个控制系统的运行,甚至导致停水停机。他提出自主改善的目的就是减少由于停水带来的故障时间。
王二军来到炼钢循环水低压室,这里整齐矗立着一排排机柜。转动的散热风扇告诉我们:变频器正在工作之中。打开其中一台机柜,只见两根紫色电缆从黑色机盒中引出。“我们重新铺设网线,分两路控制水泵和风机变频器。”王二军说,自主改善项目所做的“加法”还包括更换光纤,增加光电转换和接口通讯模块,在原有WINCC画面基础上增加温度、电流和电压等参数采集功能,实现对变频器运行状态的实时监控。
“源源不断的冷却水是铸机稳定运行的必备条件,而这离不开水系统背后的‘大脑’。”王二军以一年前的一次公辅喷淋水泵变频器故障为例,对比自主改善前后的不同情况,那次故障导致双铸机停产8小时,减产1760吨。而水泵控制系统改造前此类事故并非偶然,对产量的影响不是小数目。改造后,1号和2号铸机喷淋水泵控制系统为互不影响的独立网络。当其中一路发生故障,不会影响另一路运行,杜绝了停水造成的双铸机停产,做到故障时间减半。而这就是自主改善项目所做的“减法”。
做好“加减法”,算清一笔账。公司员工自主改善活动中,广大职工像王二军一样,想方设法解决生产难题,为新质生产力增力添彩,为高质量发展保驾护航。
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高爱云(新闻中心)任
晓红(稀土钢板材厂)
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