华为的固态电池硫化物带疯了$粤桂股份(SZ000833)$ ，这次的固态电池硅碳负极能不能带疯603200上海洗霸 呢？？603200上海洗霸：1.公司新型电池材料送货批次及覆盖客户数量持续增加。2024 年1 月至9月，公司锂离子电池固态电解质粉体材料完成46个批次，覆盖25家客户；新型硅碳负极材料完成43个批次送货，覆盖26家客户。

2. 报告期内，根据技术研发进展及市场发展情况，公司专业团队与中国科学院上海硅酸盐研究所张涛研究员团队组建的《联合创新实验室》持续推进固态电池相关产品的开发设计与制成进程，目前固态电池（消费电子与智能穿戴）开发设计工作初步完成。根据规划，固态电池中的固态电解质粉体、隔膜负极侧电解质涂覆、正极电解质粉体掺混与负极电解质粉体掺混、新型硅碳负极与硅碳负极材料中的介孔碳基材料均会采用公司或相关控股子公司生产的先进电池材料。目前部分客户采用公司近零膨胀的介孔碳基沉积（CVD）的硅碳负极材料也已进入了多轮测试，测试结果符合预期 。

11月15日，国家知识产权局披露，华为公开了硅基负极材料的专利，名称为《硅基负极材料及其制备方法、电池和终端》。
国内气相沉积（CVD）硅碳负极的企业凤毛麟角，数据和气相沉积的开创者，国际一流企业Group 14做一下对比。
G14的比容量2000mAh，且初次效率高达90%。
603200上海洗霸的比容量1850mah，首次效率90%。
贝特瑞制备的硅碳负极材料比容量1600mah，首次效率76%
翔丰华制备的硅碳负极材料比容量450mah，
比一下就知道谁是王者，上海洗霸均质硅碳负极已接近世界一流水平，国内。

华为的硅碳负极与603200上海洗霸的硅碳负极可能存在以下区别：

1. 技术方面：上海洗霸联合世界顶尖造孔团队赵东元院士，制备出了硅碳负极材料中最核心的碳基材料——均孔碳基材料，构筑了新型高容量近零膨胀介孔碳硅负极复合材料，解决了硅基负极膨胀的世界级关键难题。其制备的硅碳负极材料比容量达到1850mah，首次效率90%，属于世界一流、国内顶尖水平。而华为在硅碳负极方面的具体技术细节可能有所不同。

2. 量产情况：上海洗霸的子公司浙江领硅科技500吨产线已经建成，并且有江苏某锂电池和日本某电池公司订单；其合资成立的山东复元新材料科技有限公司，已建成均孔碳基材料年10吨级工业化产线，百吨级工业化产线正在有序推进中。而华为的硅碳负极量产规模和相关情况可能与上海洗霸存在差异。

两者的关联在于，华为发布会引爆了硅碳负极，使得硅碳负极受到广泛关注，这推动了整个硅碳负极产业的发展，上海洗霸作为硅碳负极产业中的一员也可能因此受益。同时，在行业发展过程中，各方可能会在技术研发、市场推广等方面进行交流与合作，共同促进硅碳负极技术的进步和应用。但具体两者之间是否存在直接的合作或其他关联，还需要更多的信息来确定。

需要注意的是，不同厂家的硅碳负极产品特点和优势可能因多种因素而异，而且技术在不断发展和进步。如果你想了解更详细的信息，建议关注相关企业的官方发布或行业动态报道。

其实氧化物的固态电池都已经上飞行汽车了，相比粤桂股份(SZ000833)的硫化物的进度更快。603200上海洗霸是独家自然科学一等奖的专利， 这次的硅碳负极 603200上海洗霸 是当之无愧的最牛的技术！粤桂股份(SZ000833) 因为硫化物成妖，603200上海洗霸 将会因为氧化物成妖

华为11月15日公布的硅基负极专利，又让硅碳负极火了一把。

这个专利主要解决了硅基材料因膨胀效应过大导致电池循环性能低的问题，提高负极的循环稳定性。

硅碳负极容量高，是公认的未来负极的发展方向，但是最大的痛点是使用过程中的膨胀问题。

其实这个难题，国外的Group 14早已经解决。

Group14的核心技术在于其独特的硅负极技术，该技术以硬碳骨架为基础，通过创建一个纳米碳支架作为硅的主机结构，稳定锂化和脱锂过程，从而解决了硅材料在锂化过程中容易膨胀导致循环寿命受限的问题。

这项技术使得Group14能够生产出具有高能量密度、快速充电能力和长循环寿命的硅锂电池材料。Group14已经完成了向全球100多家电动车（EV）和消费电子（CE）电池制造客户的发货。

在手订单超过3亿美元，到2027年，公司预计对硅碳负极的需求将是公司预计生产能力的四倍多，可谓供不应求。

在国内，603200上海洗霸和赵东院院士联合成立的子公司，也解决了这个问题。

上海洗霸的子公司山东复元新材料，以赵东元院士2020年度国家自然科学奖一等奖项目“有序介孔高分子和碳材料的创制和应用”前瞻性独创技术为载体，创造性地制备出硅碳沉积的均孔碳基材料，构筑了新型高容量近零膨胀介孔碳硅负极复合材料，有效解决了硅碳负极表观膨胀难题，构筑了新型高容量近零膨胀介孔碳硅负极复合负极材料。

半年报显示，该硅碳负极已获得江苏某动力电池和日本某电池厂的采购。

这个问题解决的关键是均孔碳基材料的制备，这项技术赵东院院士在国内第一，全球领先。

目前，上海洗霸已建成均孔碳基材料年10吨级工业化产线，百吨级工业化产线正在有序推进之中。

近期，国家标准化管理委员会已完成公示，发布通知，决定筹建全国介孔材料技术标准化工作组。基于赵东元院士在介孔材料技术原始创新与成果转化的全球领先地位，工作组主任委员拟由赵东元院士担任。

国内气相沉积（CVD）硅碳负极的企业凤毛麟角，数据和气相沉积的开创者，国际一流企业Group 14做一下对比。
G14的比容量2000mAh，且初次效率高达90%。
603200上海洗霸的比容量1850mah，首次效率90%。
贝特瑞制备的硅碳负极材料比容量1600mah，首次效率76%
翔丰华制备的硅碳负极材料比容量450mah，

比一下就知道谁是王者，上海洗霸均质硅碳负极已接近世界一流水平，国内。华为的硅碳负极与上海洗霸的硅碳负极可能存在以下区别：

1. 技术方面：上海洗霸联合世界顶尖造孔团队赵东元院士，制备出了硅碳负极材料中最核心的碳基材料——均孔碳基材料，构筑了新型高容量近零膨胀介孔碳硅负极复合材料，解决了硅基负极膨胀的世界级关键难题。其制备的硅碳负极材料比容量达到1850mah，首次效率90%，属于世界一流、国内顶尖水平。而华为在硅碳负极方面的具体技术细节可能有所不同。

2. 量产情况：上海洗霸的子公司浙江领硅科技500吨产线已经建成，并且有江苏某锂电池和日本某电池公司订单；其合资成立的山东复元新材料科技有限公司，已建成均孔碳基材料年10吨级工业化产线，百吨级工业化产线正在有序推进中。而华为的硅碳负极量产规模和相关情况可能与上海洗霸存在差异。

两者的关联在于，华为发布会引爆了硅碳负极，使得硅碳负极受到广泛关注，这推动了整个硅碳负极产业的发展，上海洗霸作为硅碳负极产业中的一员也可能因此受益。同时，在行业发展过程中，各方可能会在技术研发、市场推广等方面进行交流与合作，共同促进硅碳负极技术的进步和应用。但具体两者之间是否存在直接的合作或其他关联，还需要更多的信息来确定。

需要注意的是，不同厂家的硅碳负极产品特点和优势可能因多种因素而异，而且技术在不断发展和进步。如果你想了解更详细的信息，建议关注相关企业的官方发布或行业动态报道。