2024年11月24日 19:26 山西 听全文

近日，国务院国资委、山西日报、太原日报等主流媒体纷纷聚焦太重，多方面展示了公司推进数字化转型、实施科技创新的火热实践和重要成果。接连获得主流媒体关注的背后，是全体职工勇于创新创造的不懈努力，是公司向“新”而行的坚定决心！

·  国务院国资委 ·

近日，工信部发布2024年中小企业数字化转型典型案例，山西太原重型机械集团有限公司工程机械有限公司（简称太重工程机械公司）选送的管理平台，从全国1500多个参选案例中成功入选。

生产各节点流程运转流畅，生产信息实时更新，相关的人、机、料、法、环、测生产要素有效整合、高效联动，该公司的应用制造运营管理平台（以下简称管理平台），以智能化手段将生产执行、设备保养、质量检验、物流运输各环节高效串联。

让智慧全链贯通

太重工程机械公司是挖掘机制造的单一工厂，在目前世界范围内，规模最大、工序最全，产品覆盖微、小、中、大、超大机型，涵盖了燃油、氢能、甲醇、混动类型。该公司产品众多、工序繁多，如何组织协调生产，确保不出错、效率高？“开展精细化生产管理，在数字化转型的挑战中，我们拥抱人工智能、5G互联网等技术，建设了管理平台，打通信息壁垒，进行生产要素的整合与高效联动。”太重工程机械公司副总经理贺磊说。

“管理平台是数字化管理平台，集成了多项先进技术，是一座建在云端上的‘智慧工厂’。”太重工程机械公司信息化部门主管刘艳冰说，管理平台深度融合人工智能与5G互联网等前沿科技，将高端液压挖掘机产业园相关的人、机、料、法、环、测等生产要素进行有效整合与高效联动，广泛应用于生产执行、设备保养、质量检验等多个场景。

“这一数字化转型，让太重制造成为太重‘智’造，不仅破解了工厂各节点流程不畅、信息流通受阻等难题，更实现了生产信息的全流通与生产进度的全透明，为企业的精益生产和智能制造提供了有力支撑。”刘艳冰表示。

让工厂自动排产

11月18日，新一周的工作准备开始，管理平台根据本月的订单交期、产能负荷、物料准备等情况，从任务分析、设备检测、上线调整等内容进行更新，直至将生产计划下发到各工序。

据介绍，管理平台的最大亮点，是人工智能排产功能。太重工程机械公司生产管理部计划员朱雅坤介绍说，订单量、产品需求、生产设备数据、人员配比、物流供应等看起来是一个个单一的环节，实则涉及生产计划与生产过程的数据全生命周期自动化管理。“管理平台就像一个超级大脑，能够根据市场需求、产能状况、物料供应、设备状态等多种复杂因素，安排生产计划。”

值得一提的是，该管理平台还有自我预防、自我诊治的能力。管理平台通过分析设备数据，可以做到预测设备故障，提前预警、预先维护，极大减少设备“病倒”情况发生。

让平台走上“云端”

随着订单越来越多，对管理平台的方便高效、使用不受时空限制等提出更高要求，于是太重工程机械公司将管理平台上“云”，极大方便了平台的扩展和维护。

“如何上云？将5G技术贯穿数据传输全流程，目前，我们实现了极低延迟和高可靠性的数据传输能力，各工位、设备可以实时接收、更新，增强现场连接。”王双辉介绍道。

平台走上“云端”，使远程工作和多地点访问成为现实，平台可以利用云基础设施存储海量生产数据，并进行深度分析，优化生产流程。王双辉说，职工能够在任何有网络的地方随时访问平台，进行高效的工作协作和信息交流，大大提高了工作效率和团队协作能力，为公司的高效运营提供了强有力的保障。

管理平台打通信息壁垒，进行生产要素的整合与高效联动，有效降低了因设备故障和不当操作导致的产品缺陷率和设备维护更换成本，提高了产品一致性和质量，减少了原材料的使用，节省了能源成本，实现了提质增效。

“生产计划准确性提升45%，优化和减少车间人员32%，生产效率提高15%，走出了一条生产要素投入少、资源配置效率高、资源环境成本低、经济社会效益好的新增长路径。”贺磊表示，“我们将以此为契机，持续推进信息化、数字化、智能化，推进人工智能与生产经营创新协同，以科技创新赋能，发展新质生产力，以数字化转型推动公司高质量高速度发展。”

日前，由中广核工程有限公司、太原重工股份有限公司（简称“太原重工”）联合研制的起升减速器顺利完成鉴定评审，标志着该类起升减速器全面实现自主可控。

该国家重点项目立足于世界最高安全要求和最新的技术标准，充分吸收了国内外同类项目设计、建造、运行的成功经验，依托了业已成熟的装备制造业体系和能力，体现了安全性与经济性的均衡、先进性与成熟性的统一、能动与非能动的结合，是可持续发展的自主技术。

起升减速器作为关键零部件，服务于该项目的关键起重设备，主要用于吊运各类核心重型设备，服务于项目建造、运行、退役整个周期。起升减速器的技术要求高，难度大，一直是制约我国自主可控的“卡脖子”关键瓶颈。

2023年，中广核工程有限公司成立专项攻坚课题小组，通过与太原重工联合攻坚，充分吸收借鉴前期经验反馈，历经12个月完成产品设计、制造、试验鉴定等工作。研发过程中通过优化齿轮结构、改善大小齿轮材料、提高齿轮加工精度等方案，高质量地完成了起升减速器样机研制与试验验证，试验结果满足研发要求，主要技术性能指标达到国际先进水平。该自主研发的高精度减速器在齿轮传动过程中为起重设备提供了更平稳的转速和扭矩传递，保障起升机构的安全运行。

起升减速器成功实现“自主可控”，不仅提升了我国同类关键设备的主动权，也为后续项目建设及在役机组替代更换提供了有力保障。

由太重集团自主研发的世界最大5600毫米宽厚板预、热矫直机在用户现场热负荷试车成功，进入试生产阶段。标志着我国钢铁极限制造领域又一次实现成功跨越，助力世界宽厚板生产能力迈入5600毫米新时代。

此次太重为用户设计制造的5600毫米预、热矫直机，是世界目前宽度最大的预矫直机和热矫直机，各项技术参数均处于世界领先水平，可谓名副其实的“世界矫直机之王”，将进一步提升用户装备实力和技术水平，引领行业高端化、智能化、绿色化发展。

在传统矫直机中，由于所有矫直辊依赖两个或几个共享的电机驱动，常会导致各辊间扭矩分配不均。这就好比一场混乱的交响乐，每个“乐器”虽奋力发声，但节奏与力度却难以和谐统一，一旦矫直过程中扭矩差异超出安全范围，可能会引发矫直辊断裂或打滑磨损等问题。而太重的“世界矫直机之王”率先采用各辊单独传动技术，为每个矫直辊都精心配备了独立电机，仿佛为每个“乐器”都安排了一位专属的演奏家。这些“演奏家”能够精准调控各自“乐器”的转速与力度，确保矫直过程如同行云流水般平稳高效，彻底解决了扭矩不均的问题，保障了设备的安全与产品的卓越品质。

该热矫直机拥有高达4.4万千牛的最大矫直力，是目前世界上矫直力最大的热矫直机。鉴于其巨大的矫直力，太重对矫直机的结构进行了优化设计，以增强其强度和刚度等性能。运用先进的支承辊密排技术，通过在矫直机内部更紧密、更科学地布置支承辊，显著增强了矫直机的结构强度，使得矫直力能够更均匀地作用于板材表面。这种优化设计还提高了矫直机的整体刚性，即使在矫直极限规格的高强钢板时，也能确保矫直精度和设备的耐用性。同时，设备还采用强度更高的特殊材料打造矫直辊与支撑辊，为矫直机披上了坚不可摧的铠甲。这些特殊材料具有优异的热处理性能和耐磨性，能够在极端工况下保持稳定的矫直效果。

5600毫米预、热矫直机还拥有聪明可靠、反应迅速的“智慧大脑”，融合了物联网、数据采集分析、仿真、3D可视化等技术，实现了矫直过程中生产数据的即时传输与共享、精准采集与分析，为优化工艺参数、提升产品质量提供了坚实的数据支撑。除此之外，更有维修提醒、故障诊断等人性化功能，就像是一位全能型的“智慧管家”，让产品全生命周期管理变得轻松简单，为用户的稳定生产保驾护航。

短评

成果转化当“头雁”

实现高水平科技自立自强是推动高质量发展的必由之路，科技成果的有效转化，最终要在产业一线的创新方案中落地。

太重集团的科技成果不断从“实验室”迈向“应用场”，为新技术、新成果提供市场化应用方案。作为矫直机设备的领军企业，太重瞄准世界科技前沿，加快“卡脖子”核心技术攻关，深耕冶金设备领域，努力取得基础性、战略性、原创性的重大创新成果，为用户提供更具竞争力的产品，再次引领了新产品、新技术、新工艺创新浪潮，不断形成新质生产力，实现了以科技创新推动产业创新。

11月18日，太重集团轮式挖掘机再传捷报，TZ150W新型挖掘机正式下线，太重挖掘机家族再添新成员。TZ150W挖掘机以卓越的性能为园林绿化、市政建设、土方作业以及路面破碎等多种复杂工况带来更优解决方案。该机型在精准操控、智能驾驶技术、节能效率以及功能多样化上都有卓越表现，赢得了用户好评。

这款新型挖掘机的转向柱及转向器全部采用最优品牌，行驶操作精准灵活，还配备了双回路液压制动系统，驾驶员可以轻松驾驭方向、掌控速度，省心又省力。挖掘机还配有顶尖智能系统，新一代自适应悬挂系统加上一键定速巡航，让驾驶体验再上新台阶。标配的高清摄像头全方位无死角监控行驶状态，平稳又安全。TZ150W挖掘机还是个节能高手，车上的智慧节能系统让工作效率“噌噌涨”，能耗成本“嗖嗖降”。

至此，太重挖掘机已完成从TZ60W到TZ150W的跨越，这不仅是太重产品型号的一次重要拓展，更是太重在技术革新、品质提升、市场定位方面不懈追求的生动体现。