面对严峻的钢铁行业形势，众多先进的钢铁企业纷纷将持续降源动力成本摆在了重要位置，包钢股份也不例外。近期，荣获集团公司自主改善一等奖的《优化炼铁厂高炉富氧阀安装点位促进节氧降耗》项目，便是包钢股份重视降源动力介质消耗的具体体现。
据了解，该项目源起于炼铁厂在梳理动力介质消耗过程中，发现放风阀无法完全闭合，使得氧气发生放散，造成了动力介质的浪费。针对这一问题，炼铁厂生产技术部专业技术主管张志斌及其团队创新思维、积极探索，提出将高炉富氧阀安装点位进行优化，把富氧阀从放风阀前端移动到后端的构想。在梳理现场管道实际情况及咨询相关设计人员后，证实了这一构想的可行性。但如何防止因富氧阀位置调整，致使高炉大幅减风产生安全隐患，成为了大家着重攻关的方向。为了解决这一问题，张志斌及其团队又对自动程序进行了完善，使富氧阀实现自动连锁，从而在紧急情况下富氧阀能够自动切断，避免了安全隐患。该项目于2022年被提出，首先应用于3号高炉，在2023年1月成功推广至5号高炉，如今即将在1号高炉进行推广。“这个项目实施后，避免了氧气的放散浪费现象，降低了动力成本，使得高炉实现了提产增效。据统计，一年可产生经济效益97万元”，张志斌满脸欣喜地向记者介绍道。
30多年来，张志斌的工作岗位一直与高炉紧密相连，他对高炉怀有深深的情感。他期望高炉的各项指标能够不断实现新的突破，操作能更为稳定，朝着标准化目标持续迈进。为此，无论身处哪个岗位，他都持续推进自主改善工作。多年来，通过技术和理念的创新突破，他和团队相继提出了许多自主改善项目，解决了生产现场存在的诸多问题，保障高炉操作稳定，推动高炉朝着稳产高产、低耗高效不断前行。
图文｜尹钰（新闻中心） 吴海龙 云泽坤（炼铁厂）
编辑｜张玥（稀土钢炼铁厂）
审核｜包钢股份综合部
