2024年4月26日，德国莱茵TÜV集团（以下简称“TÜV莱茵”），作为国际领先的独立第三方检测、检验和认证机构，向埃斯顿自动化股份有限公司颁发ESS（ESTUN Safety Solution）产品的CE机械指令以及功能安全合规证书。这标志着埃斯顿在全面构建机器人功能安全产品体系方面取得快速进展。此次认证不仅彰显了埃斯顿在机器人技术领域的创新实力和专业水平，更体现了其对产品安全和质量的严格把控与承诺，也将进一步提升埃斯顿在全球市场的服务质量和效率。

获得TÜV莱茵的机械指令合规认证，意味着埃斯顿机器人产品设计符合EN ISO 10218-1:2011 以及 EN60204-1:2018标准，能够有效降低机器人操作中的潜在风险，提升生产过程的可靠性和安全性。这一成就不仅有助于增强埃斯顿在全球市场的竞争力，同时也为国产机器人行业出海树立了新的安全标杆，推动整个机器人产业的健康发展。

近日，华为全联接大会2024在上海世博展览馆和世博中心举办。作为国家级专精特新“小巨人”企业及工信部第八批制造业单项冠军企业，埃斯顿与华为打造新一代高速、稳定的工业网络解决方案，将PLC、伺服系统、先进视觉技术及机器人技术深度融合，并通过高性能TSN（时间敏感网络）交换机实现无缝连接，构建了一个集高精、稳定、智能于一体的新一代工业网络架构。

埃斯顿入选工信部《首台（套）重大技术装备推广应用指导目录》

南京埃斯顿自动化股份有限公司位于江宁开发区，2015年在深交所中小企业板挂牌上市后，充分利用资本市场的力量，将英国Trio、德国Cloos、德国M.A.i.收入囊中，并入股美国Barrett、意大利Euclid等公司，进一步提高核心竞争力。

经过多年发展，埃斯顿已成长为国产工业机器人行业“龙头”。2022年，埃斯顿实现营收38.81亿元，净利润1.66亿元，同比分别增长28.48%和36.28%；机器人出货量1.8万台，产销量稳居国产品牌第一位。2023年，全球90%的光伏电池片工厂均使用埃斯顿机器人。在全球领先的动力电池工厂里，埃斯顿工业机器人为超过100万辆新能源汽车提供电池组装及PACK等各项精细化工艺。

目前，埃斯顿有87款工业机器人产品，包括六轴通用机器人、四轴码垛机器人、SCARA机器人、协作机器人以及行业专用定制机器人，满足从轻型到重型，从高速到高精度的全方位市场需求，广泛应用于汽车、光伏、锂电、建材、电子、金属、食品等行业，前三季度工业机器人出货量为20,390台，全年出货量目标是3万台；到2025年，工业机器人出货量目标为5万台。

因制造业在生产过程中，不断增加数字化、自动化及智能化水平包括部署工业机器人，以此生产效率得到大幅提升，为工业机器人市场释放潜力。与此同时，我国是全球拥有最多灯塔工厂的国家，目前，全球灯塔工厂总数达到172家，中国拥有72座。显示出我国智能制造的成绩显著。

埃斯顿就参与了多家灯塔工厂，助力多家新能源、汽车、工业装备企业完成生产效率的提升。例如，在重工装备领域，埃斯顿全资子公司克鲁斯机器人助力三一重装打造智能制造基地，利用人机协同、物联网等先进技术，实现了产能的大幅提升，焊接自动化率显著提高，生产周期大幅缩短，为行业树立了新的标杆。

值得注意的是，埃斯顿也在积极布局人形机器人，主要是在工业领域的应用，设计出工业级别的人形机器人来替代作业，要求的人形机器人具备更高的精度、刚性和负载等特点，针对特定行业进行设计和开发。其中，参股的埃斯顿酷卓的人形机器人主要应用领域为工业场景，协同工厂生产线的工业机器人进行自动化生产。

日前，埃斯顿酷卓完成了Pre-A轮1.3亿元人民币的融资，资方为国家先进制造产业投资基金二期和江苏南京软件和信息服务产业专项母基金，所融资金将主要用于产品开发迭代、国际国内市场开拓、人才队伍打造扩展等。