• 智能化焊接技术:精工钢构自主研发了焊接起始位置自动识别技术和激光跟踪的焊道定位、跟踪、纠偏技术,焊接起始位置自动识别精度达到0.148mm。这些技术使得精工钢构能够在远程条件下实现高精度的智能焊接,为无人撘建提供了技术基础。
• 远程焊接质量监测:精工钢构基于相控阵超声传感的焊接质量在线监测技术,与协作机器人相融合,开发了H型钢构件焊缝的智能检测系统,实现了检测结果的数字化、图像化以及检测结果的实时存储和远程分析。这项技术显著提升了钢结构构件焊接质量检测技术,为无人撘建中的远程监控和质量控制提供了解决方案。
• 模块化设计和预制构件:精工钢构通过模块化设计和预制构件,加快了建设速度并减少了现场施工的复杂性。这种模块化和预制化的方法为远程无人撘建提供了便利,因为它允许在工厂环境中完成大部分构件的制造和组装,然后将它们运输到施工现场进行快速安装。
• 数字化施工技术:精工钢构以技术创新推进智能化、数字化转型升级,积极实施数字驱动发展战略,聚焦管理质量改善,探索信息化管理新模式、新方式。数字化施工技术的应用使得精工钢构能够在远程环境中精确控制施工过程,提高了施工效率和质量。
• 工业互联网平台:“精筑BIM+项目管理平台”项目依托云计算、BIM技术、物联网、大数据等技术,贯穿建筑设计—生产—施工—运维全过程。这个平台为精工钢构的远程无人撘建提供了强大的数据支持和决策辅助,使得项目管理更加高效和精确。
综上所述,精工钢构通过其智能化焊接技术、远程焊接质量监测、模块化设计和预制构件、数字化施工技术以及工业互联网平台,有望具备在月球等极端环境下进行远程智能无人撘建的能力,为月球广寒宫的建设提供坚实的技术基础。
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