$凯盛新材(SZ301069)$  PEEK（聚醚醚酮）和PEKK（聚醚酮酮）都是高性能的工程塑料，属于聚芳醚酮（PAEK）家族。以下是它们的主要特点和区别：

• 分子结构和性能：• PEEK由1个酮和2个醚的分子结构组成，而PEKK具有相反的分子结构：它有2个酮和1个醚。这种结构上的差异使得PEKK在耐热性和耐化学性方面表现得更为出色。

• PEKK因为分子结构中引入了额外的酮基团，使其具有更高的熔点和更好的耐化学性能。

• 耐热性能：• PEEK的连续使用温度可达180C，而PEKK的连续使用温度可达250C，这意味着PEKK在高温环境下的应用更为广泛。

• 耐化学性：• 由于分子结构的差异，PEKK通常比PEEK具有更好的耐化学性，能够抵抗更多种类的化学物质，包括强酸、强碱和多种有机溶剂。

• 机械性能：• PEKK的机械性能，如拉伸强度、断裂伸长率和冲击强度，通常与PEEK相似或略高，由于PEKK分子结构中的额外酮基，它在某些情况下能够提供更好的机械稳定性和耐磨性。

• 加工工艺：

• PEEK和PEKK都可以采用常规的塑料加工技术进行成型，如注射成型、挤出和机械加工。由于PEKK的熔点更高，它可能需要更高的加工温度和压力，PEKK的加工窗口较窄，对加工条件的控制要求更为严格。

• PEKK的工艺窗口更宽，因此更适合自动纤维铺放（AFP）工艺，而PEEK的工艺窗口在385-390C范围内，工艺要求相对苛刻。

• 3D打印：

• 在3D打印工艺中，PEEK可以达到很高的结晶水平，而PEKK的晶体结构要低得多。结晶度会影响最终部件的性能，而结晶率和流变性会影响打印的难易程度。

• 使用PEEK进行3D打印时，需要一台配备可达到400C挤出机的机器，以及加热至120C的腔室和可高达400C 230C的压板。对于无定形PEKK，挤出温度通常在340至360C之间，还需要加热压板和加热封闭外壳。

• 应用领域：

• PEEK和PEKK都广泛应用于航空航天、汽车、医疗和电子等领域，但由于PEKK的耐热性和耐化学性更好，它在这些领域的应用越来越广泛。

总结来说，PEEK和PEKK都是非常优秀的高性能材料，但PEKK在耐热性、耐化学性和加工性方面具有一些优势，使其在某些特殊应用中更具吸引力。