以“数”提质，提升企业发展“数智效能”
基于价值链的数智化蓝图规划，不断夯实业务数字化智能化，公司在经营管理上实现了人财物产供销等核心业务100%数字化，形成价值链全环节高效协同和智能风险防控。利用新技术，凝炼基于规则的管控机制与智能化动态闭环控制系统，建立应用智能化的资金排程、商贸风险管控、多方协同项目管控等系统，以数字化全面强化资金、商贸、项目投资的经营管控能力。
以“数”增效，驱动企业发展“数智营运”
建立“天原数仓”，重构数据架构、建设数据平台，基于“有数、用数、智数”和数据资产化，累积3600 以上经营管理和生产数据指标，形成天原数据资产库。建立“天原营运驾驶仓”，通过集团生产运营管控中心 百日价格预测系统 库存及价格预警系统 盈亏测算预警系统 产供销协同监控系统 短期经营决策系统 等实现智能化管理决策与生产指挥，形成数字营运决策体系。
数据运营能力获得行业认可，2024年9月公司《以提高新时代大型企业竞争力为目标的系统化数智营运管理》荣获第十七届全国石油和化工企业管理创新成果一等奖。
以“数”赋安，构建企业发展“数管智防”
天原集团应用物联网、定位技术、AI行为分析和多系统集成等先进技术，在宜宾市率先建设安全生产智能化管控模式，自主研发“安全风险智能化管控平台”，实现化工安全生产及管控的规范化、数字化、智能化，保障安全责任人人落地，完成数据整合、协同应用、安全事项闭环智能化监管，提升企业整体的安全管理能力。平台已在集团旗下氯碱化工、钛化工、电石生产基地等板块进行了成功应用，同时还在推广至全国多家制造企业。
平台建成后，获得国家、省、市相关部门的高度认可，入选四川省工业互联网 安全生产类试点示范项目、工信部2022年工业互联网平台创新领航应用案例。
以“数”谋新，助推企业发展“数实融合”
创新数字工厂模式，建设新能源材料产业智能工厂。天原集团以以“品质稳定、成本最优、柔性交付”为目标，相继建成两个行业领先的三元锂电和磷酸铁锂的新能源正极材料智能工厂，首创推出智能集控中心、品质正向追踪与反向追溯，劳动生产率提升46%，过程控制能力指数达到1.67领先水平。
升级传统行业自动化，氯碱化工产业先进控制技术和机器人应用。一是以数智化深化降本降耗，筑牢本质安全，引入先进控制APC技术，形成了聚氯乙烯生产全新的干燥装置操作控制自动化和智能化模式，每年可节省生产成本300万元以上，已开始推广应用。二是在电石生产使用11套人机交互平台远程操控机器人完成电石炉出炉和料面处理工序，提效降本保安全，每年可降低生产成本300万以上。
未来，天原集团将以数智化不断创造天原新生态，全面进入数字化业务管理 数字化技术相结合（人工智能、大数据等）新阶段，致力创建新质生产力创新发展新模式、树立区域国企智改数转新标杆，为行业数字经济持续贡献力量。
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