“生产出来了！生产出来了！”2005年12月11日，绿源醇业公司员工和施工单位员工汇聚在泸天化股份公司办公大楼前，一位员工手举一瓶精甲醇向公司领导报捷，这标志着中国当时最大的甲醇装置在泸天化建成投产。
为实现可持续发展和产品结构调整战略，2002年，泸天化投资10.7亿元，新建了当时国内规模最大的年产40万吨甲醇、10万吨二甲醚生产装置，该项目被列为“西部化工城”的龙头项目、“四川省十大工业基础项目”之一，其中40万吨甲醇装置是当时我国第一套单系列大规模甲醇生产装置，10万吨二甲醚装置是当时世界上在建规模最大的二甲醚生产线。
“2005年12月，甲醇装置产出了纯度达99.9%的精甲醇产品；2006年3月，二甲醚装置产出含量达99.99%的高纯度二甲醚气雾级产品，标志着泸天化生产的二甲醚达到了当时国内最高纯度，其工艺和消耗均达到世界先进水平，泸天化也因此拥有了制定二甲醚国家标准的话语权。”回忆起项目建设的起始，泸天化股份公司总经理助理、绿源醇业有限责任公司总经理孙广感慨万千。
高位谋划推动
延伸化工链条
21世纪，作为“西部化工城”龙头企业的泸天化，在能源告急的红色信号频频闪烁时，站在中国化工发展前沿，决策者们跳出传统的化肥思维定式，决心把“龙头”昂得更高，在坚持科学发展观的基础上实现新跨越和新型环保，把调整产品结构的目光，最终锁定在了甲醇、二甲醚，这两个在当时让许多人感到陌生的项目上。
2002年4月，经过中化国际工程咨询公司的实地考察和科学论证，泸天化年产40万吨甲醇、10万吨二甲醚工程可行性报告正式出炉。同年7月，该项目获得国家计委产业发展司、规划司、投资司正式批复立项。于是，这个总投资10.7亿元，国内单系列生产能力最大的年产40万吨甲醇、10万吨二甲醚的工程项目，就此落户泸天化。
“大甲醇项目从诞生的那天起，就得到了国家产业政策的鼓励和支持。国家将原大化肥二手库存设备划归泸天化大甲醇项目建设；给予该项目西部地区税收减免等优惠政策；中国银行泸州支行给予1500万美元贷款支持。为了与改革接轨，实现一种新机制，确保项目能成为新的经济增长点，2003年由泸天化集团公司、古蔺县国有资产经营有限责任公司、泸天化股份公司、中国成达化学工程公司，共同投资组建了四川泸天化绿源醇业有限责任公司，并于3月10日注册成立。”孙广回忆道。
同时，为了建设当时规模最大的二甲醚生产装置，泸天化在没有任何经验可借鉴的情况下，采用了“摸着石头过河”的对策。
2000年，“二甲醚”对泸天化来说，还是个完全陌生的概念。在当时，全国的二甲醚年总产量还不足3万吨，2002年，泸天化决定先投入1503万元建设一套年产1万吨的二甲醚生产装置，为建设10万吨规模的装置探路，并纳入《规划》总体思路。
提前半年建成
创造“化工城建设速度”
2002年12月18日，大甲醇工程项目在纳溪区棉花坡破土动工，泸天化人跨越式发展的号角凛然吹响。
在工程建设的无数个日日夜夜里，施工人员战严寒斗酷暑，披星戴月，风餐露宿，把辛勤的汗水洒在了施工第一线，按工期进度竖起了一个个塔罐，铺设了一根根管线。
为确保工程建设顺利推进，泸天化集团公司副总裁以现场总指挥长的身份坐镇指挥协调各方工作；为提高建设速度，施工单位以工程承包的形式浩浩荡荡开赴施工现场；为了确保工程质量，监理单位也相继在施工现场安营扎寨……面对这样一个科技含量高、技术先进、工艺复杂的系统工程，泸天化人高屋建瓴、运筹帷幄，以全新的思维和方式统领工程建设。
时间表记录下了大甲醇工程建设期间的重要历史时刻：2004年4月8日，甲醇装置转化片区完成土建施工，空分厂房开始第一根桩的挖掘；2004年9月7日，甲醇一段转化炉的第一根立柱巍然矗立，这标志着大甲醇建设从此进入设备安装阶段；2004年9月8日，甲醇主体装置第一个罐体——二段转化炉平稳落座，标志着甲醇主体装置进入安装阶段；2004年12月22日，重达250吨的合成塔吊装就位，高耸于蓝天之下；2005年10月25日，二段转化炉烧嘴安装完成，标志着大甲醇主体装置安装工作全面结束。
建设者们仅用18个月就完成了合同规定的24个月的工程建设任务，使这个世人瞩目的大甲醇装置破茧成蝶，一座气势恢宏的现代化化工装置，银辉闪闪地傲立于这块崭新的土地上，泸天化人创造出惊人的化工城建设速度。
与此同时，2003年3月，万吨二甲醚项目破土动工。为了保证项目早日建成，为新建10万吨二甲醚装置赢得时间，施工人员在40多摄氏度的高温环境下，模糊了白天与晚上的概念，一天干两天的活。同年7月，主体工程如期完工，8月产出二甲醚产品。
“万吨二甲醚工程建设成功，不仅标志着它将为10万吨二甲醚工程提供技术支持和经验借鉴，还意味着泸天化从此拥有了对万吨二甲醚从设计、制作、安装到开车的专有技术，对以后项目的发展起到领航作用。”孙广说。
在万吨二甲醚的基础上，泸天化与日本东洋工程公司又达成建设年产10万吨二甲醚的技术合作协议。2004年12月，土建施工拉开了工程序幕；2005年，开始设备安装，同年12月，这条当时世界规模最大的二甲醚生产线全线贯通。
书写发展新篇章
走在国内外醇醚行业前列
在大甲醇和二甲醚项目建设紧锣密鼓进行的同时，一个难题涌上泸天化决策者心头：公司团队在项目上的管理经验和技术经验不足，如何弥补？
“没经验就去‘拜师’，日本三菱重工，西安、成都、上海、浙江、广州……我们不断地寻找类似的工厂进行学习，一共培训67人次，上岗考试290人次，合格率达100%，214人获得特种作业操作证，完成全员的三级安全教育，为试生产打下了坚实的人才基础。”孙广说。
同时，绿源醇业公司还启动了各装置的操作手册和各种生产规章制度的编制工作，并在试生产前完成了《甲醇装置操作规程》《日产340吨二甲醚装置操作运行及维护手册（第一版）》《10万吨/年二甲醚分析规程》等17个操作规程的编制和审批；完成了《工艺管理考核制度》《工艺技术管理制度》《工艺指标管理制度》等49个公司级生产管理制度，《甲醇车间工艺管理制度》《二甲醚车间管理制度》等126个车间级生产管理制度的编制和审批。
众人划桨开大船，历经艰辛迎朝阳。
2005年12月3日，甲醇装置一段转化炉投料、点火开车；12月11日10时10分，大甲醇生产装置产出甲醇产品，实现了“流程一次打通、开车一次成功、产品质量达标、装置本质安全”的目标。
2006年2月，二甲醚装置投料试车，同年3月产出高纯度的气雾级产品。
“年产40万吨甲醇、10万吨二甲醚项目投产后的三年多，绿源醇业公司始终走在国内外醇醚行业尤其是二甲醚行业的前列，推动和参与到二甲醚行业标准的编制，而随着国家建设部发布的行业标准《城镇燃气用二甲醚》（CI/T259-2007）和国家发展改革委发布的中华人民共和国行业标准《二甲醚》（HC/T3934-2007）的相继出台，标志着在工业、燃料领域，二甲醚作为工业原料使用，以及作为液化石油气、柴油等的补充和替代燃料终于有了合法身份，对二甲醚行业的发展起到了极大的促进作用，为我国燃气能源替代起到积极的引导作用。同时，项目的建成投产，既开辟和拓展了中国的甲醇、二甲醚产品市场，又为泸天化优化和调整了化工产品结构，提高了抗风险能力，为企业持续稳定发展作出了重要贡献。”孙广说。（曾臻 曾涛）
编辑：曾 涛 许 轶
责编：李荣华
审核：何冀川
