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1、卫浴行业
受益于国内城镇化率持续上升以及消费者对房屋精装修需求的增长，国内卫浴产品产量预计未来持续增长。2022年我国卫浴产品市场规模为2,163亿元，同比增长5.41%。预计到2026年，国内卫浴市场规模将达到2,642亿元，市场复合增速为5.13%。
数据整理：中金企信国际咨询
生产规模方面，2012-2021年，我国卫生陶瓷产量呈现出波动略有上升的趋势。2022年，全国卫生陶瓷累计产量为2.3亿件，同比增长3.6%。
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卫浴行业生产规模的提升，使得传统人工生产方式难以满足大批量标准化的生产需求，卫浴行业生产方式升级成为趋势。通过技术改造，引进自动化检测设备，可以提高工艺精度，大幅度降低生产成本和工人劳动强度，改善劳动条件，缩减生产占地面积，缩短生产周期。有效提高了生产效益，同时也提高了产品品质的稳定性，从而提升企业竞争力。预计卫浴行业转型升级的投产需求将为自动化设备行业带来发展机遇。
卫浴领域的主要产品是针对浴缸、盥洗台、马桶等各类卫浴产品的智能输送物流系统、系统模块，用于卫浴产品生产过程中原材料、半成品、成品的自动化运输、传送、喷釉、组装、漏水测试、包装等，有效提高生产效率，降低生产人员健康伤害。报告期内，先后承接恒洁卫浴、水晶岛等大型卫浴生产企业的生产输送系统建设任务。
2、行业技术特点与发展趋势
（1）柔性化
传统生产输送线为刚性线，即针对某一固定产品设计，生产线各参数固定，仅能进行定型、定量的持续性生产。但随着锂电池、电子、卫浴、汽车、光伏、物流等下游行业由传统的单品种、大批量生产方式向多品种、中小批量及“变种变量”的生产方式过渡，以生产者为主导的计划生产方式逐步向以消费者为主导的以销定产方式转变，传统的制造方式难以满足现代市场要求的灵活适应性，柔性制造技术变得越来越重要。
现代柔性化输送系统是以传统生产线技术为基础的新型技术，旨在传统定制化生产的基础上，实现灵活性、适应性。柔性化生产输送线技术，即将多台可以调整的自动化设备联接，配以自动运送装置组成生产线，整个系统由统一系统控制。柔性化生产输送线中各单机可根据需要进行参数调整或调换、重组，从而实现快速换型，设备互换性高，可用于多种生产工艺，有利于提升生产效率。同时依靠信息化技术，将多种生产模式结合，从而能够减少生产成本做到物尽其用。
柔性化输送系统技术特点如下：
数据整理：中金企信国际咨询
（2）模块化
智能输送物流系统属于非标设备，传统技术条件下，需将各类零部件运抵施工现场完成组装。随着现在生产输送规模不断扩大，传统的施工技术方式已无法满足生产需求。
目前大型智能输送物流系统的建设工艺已由零部件组装转变为模块组装，通过3D建模软件，将大型的、复杂的装置通过设计拆解为数个工业模块或将多个相关工艺流程中的设备及管路集成至单个大型模块，在工厂预制、预组装代替传统工程建造模式在项目现场施工的工作模式，使得项目的主要建设过程能够从施工现场转移至异地工厂。
通过模块化方式制造的大型装置具有方便拆卸的特点，在智能输送物流系统建设、升级、维修、回收利用等方面具有诸多优势。
（3）集成化
传统生产输送线一般由独立设备组成，各设备之间的衔接依赖人工完成。现代工业对生产线技术提出更高的集成化要求，即把“自动化孤岛”式的单机系统、分散单元和功能软件集成为一个综合大系统，使得产品生产实现从原料到运输、仓储的一站式自动化生产。
现代集成化输送物流系统采用系统思维的方式对产品规划设计、软硬件的开发和运用、项目实施进行综合考虑，以打造智能高效的自动化生产系统，满足客户自动化、专业化、柔性化和智能化的需求，这对输送物流系统解决方案提供商提出的更高技术要求。集成化的输送物流系统包含设备层、电气系统、控制系统以及信息管理系统，各系统均由众多设备或软件算法构成，这使得系统的生产设计不仅需要供应商能够形成有针对性的机械规划方案，同时还必须具备一定的信息化技术配套能力，通过集成使软硬件实现良好互联互通。
（4）智能化
智能化是工业4.0阶段自动化装备的主要发展特点，包括环境感知、逻辑推理、策略规划、行动和学习（进化）5种能力。智能制造过程强调通过智能自动化装备及通信技术实现生产自动化，通过工业制造数据系统等智能控制系统，实现数据采集（传感器、RFID、机器视觉等），通信互联（工业以太网等），分析决策（工业数据软件、人工智能算法、智能信息反馈），从而提供最优化的生产方案、协同制造。在上述过程中，数据挖掘、人工智能算法、自适应决策等核心智能技术起到了关键性的作用，智能化成为行业发展的重要方向。
智能制造的实现是一个逐级推进的复杂工程，涉及设计、生产、物流、销售、服务等产品全生命周期，并涉及执行设备层、控制层、集成管理层、企业层、云服务层、网络层等企业系统架构，需要实现横向、纵向和端到端集成。这要求相关装备制造企业融通不同领域之间的边界，将光学、机电、工业软件、机器人等多学科和多领域技术逐步与工业自动化相关技术深层融合。
（5）运维远程化
随着信息技术深入发展，基于物联网技术的工业设备售后远程运维技术逐步运用在工业生产环境中。设备远程运维即对设备进行远程诊断和维护，有效解决传统人工运维时间长、协调慢、成本高等难点。远程运维技术通过搭建传感器和物联网，可以及时发现设备在工作中出现的异常问题，从而进行远程调整，实现设备数据实时采集、汇聚、分析，故障实时上报，动态预测预警，设备台账管理、GIS地理分布，运维工单快速生成，配合PDA手持智能终端，进行工单派发、执行、反馈，形成闭环管理，避免影响到正常工作流程和工作效率，全面提升企业产品质量。
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