刚从公司技术部门拿到的资料，洛阳钼业2024年在数字化转型方面，完成了以下几项方工作：
1、无人驾驶设备：
洛阳钼业使用了远程遥控挖机、远程遥控钻机和矿用电动无人驾驶卡车等无人驾驶装备。这些设备通过5G无线通信技术，实现了自主运行和多车协同智能调度，提高了作业效率和安全性。
2、智能监管平台：
洛阳钼业在尾矿库管理中，引入了智能化监管平台，包括智能监管系统、溢流井在线监测、无人机巡查系统、AI安全行为识别和门禁识别系统等。这些系统通过智能化改造和应用，实现了对尾矿库的精细观测和高效管理，大大提高了作业效率和巡查质量。
3、数字化采矿生产管理：
洛阳钼业构建了“多金属露天矿数字化采矿生产管理集成系统”，实现了矿山地理地质信息数字化、生产配矿和生产统计自动化、生产调度智能化。该系统优化了配矿管理系统，降低了现金成本，并奠定了绿色开发和智能开采的未来格局。
4、全产业链数字化转型：
洛阳钼业依托5G、物联网、云计算和人工智能等新技术，在采矿、选矿和冶炼全产业链推进数字化和工业化融合。智能矿山是洛阳钼业践行数字化转型的主战场，公司在战略规划、业务模式和技术应用等方面取得了显著成果。
洛阳钼业通过采用新一代前沿信息技术，将无人机动态建模、多金属多目标配矿、装运卸智能调度以及生产数据智能分析与管理，构建了一套全方位新型现代露天矿智能生产管控决策系统。
1、无人机高精度动态3D建模。采用高精度RTK技术和无人机低空摄影技术，在智能航线模式下实现矿区地形数据的自动采集，实现对矿区高精度3D模型的构建；利用图像智能识别技术自动生成矿区道路路网模型，大幅降低测量人员现场作业劳动强度，提高基础数据采集效率，为无人驾驶和生产管控等实施提供了地形可视化模型。
2、多金属多目标智能配矿系统。利用3DGIS技术构建爆堆品位数据库，实现爆堆数据的可视化管理，利用高精度组合定位技术实时动态获取铲装位置出矿品位。该系统根据挖掘机的生产能力、当前作业区矿石品位、矿石岩性，结合碎矿站入矿量和品位要求，利用多金属多目标智能配矿模型自动生成当班最优配矿计划，最大限度利用低品位矿石资源，确保入选品位均衡稳定。
3、集群协同卡车智能调度系统。运用智能感知技术实现设备实时位置显示、历史轨迹回放以及满载、空载、等车等工作状态识别；根据智能配矿计划，并采用派单的方式对运输和铲装设备实时进行科学调度，每运一车接受一次派单，同一车辆可以绑定同属性多台铲装设备，实现了车铲的合理配置。
4、矿岩运输无人计量系统。研发配矿-调度-称重流程化智能管控技术，在卸载称重时实现卡车、出矿点、出矿品位、吨位等数据智能识别，所有数据实时汇总至云平台中心数据库，系统自动将数据与配矿、调度指令进行实时比对，对未按要求进行装-运-卸操作的卡车进行自动提示，应用后大幅降低了计量劳动强度，保证了配矿及调度执行准确性。
5、大数据智能分析及可视化系统。通过对铲、装、运的全生产流程下的数据进行实时采集，并上传到云平台大数据中心，可实现装载点、破碎站、铲装设备任务完成情况实时数据监控。利用大数据分析及可视化技术，对破碎站钼钨入矿量、入矿品位、运输功率、计划完成情况进行动态汇总和可视化分析，为生产管理人员掌握矿区总体生产和科学决策提供了依据。
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