2024年10月21日，中共中央、国务院印发《关于深化产业工人队伍建设改革的意见》明确，力争到2035年，培养造就2000名左右大国工匠以及省、市工匠，带动一流产业技术工人队伍建设。
年终岁末，证券导报开启“寻访琼企工匠”系列报道。寻访的第二位工匠是中钨高新（000657）硬质合金精加工特级技师张亚雄。40年来，他从中级磨工成长为特级技师，获“机械工业百名工匠”等国家、省、市及公司各级各类荣誉近百次。
对话张亚雄，探究工匠“成因”，着实是个很享受的过程：聆听一个个荡气回肠的“国产替代”案例，惊叹于工业制造对精细的极致追求。面对命运慷慨赠予的天赋，在那些看似恰巧出现的人生机遇中，在热爱与拼搏、艰难与坚韧的加持下，迸发出万丈光芒，照耀着后辈前行的道路。
惟楚有才，于斯为盛！
张亚雄近照。康景林 摄
40年坚守 终成行业顶级大师
特级技师的段位有多高？
这是行业最高等级的正高职称，是国家在高级技师之上增设的一个技术职务，用以表彰和激励企业中具有卓越技能和突出贡献的优秀高技能人才。
1985年，19岁的张亚雄进入株洲硬质合金厂工作，成为一名初级磨工，岗位是硬质合金精加工。
40年坚守在自己的专业中，他热爱实操，即使功成名就后也没有脱离一线。
融会贯通、圆融通晓，用来形容张亚雄对专业的精通恰如其分：机床涉及到的所有加工类型、加工方法、加工设备及种类全部精通；甚至专为机床设计的夹具都很清晰，且全部会操作；产品加工前的设计，包括材料的选择、最后的热处理，全流程操作一气呵成。
现在，他是我国硬质合金加工领域的杰出工匠。在中钨高新旗下的株洲硬质合金集团有限公司设立“张亚雄特级技师工作室”，主要工作就八个字：传道、授业、解惑、创新。
工作室设在车间内，清一色深蓝工装中，“定位”张亚雄并不难。他个头不高，精瘦，工装干净合身。整个人清爽利落，沉稳从容。
工作室内，一面墙陈列着张亚雄的个人与团队荣誉，这还只是一部分。他简单地介绍了两三个：中国机械工业联合会、中国机械工业品牌战略推进委员会机械工业百名工匠，享受国务院政府特殊津贴，有色金属行业国家职业技能标准定审会专家。
工作室外景。康景林 摄
张亚雄额头高阔，双耳长厚，眼神凌厉，一看就是那种聪明的狠角色。他至少被厂子里两代青工追捧崇拜。
工作室涵盖数控机床生产线上的全部工具，他在整条加工线上选了12名员工，每个工段选一位。分成三个小组，研究解决生产线上的实际问题。在公司的支持下，工作室每年拿出数万元经费奖励创新。两年下来，小组一半成员可以承担岗位设计工作，持续钻研创新。“最重要的是培养兴趣，有兴趣才能有创新。这样的传帮带还让他们得到回报，拥有成就感。没有成就感，很多事情做不起来的。”在张亚雄看来，兴趣与热爱，是做成一件事的“必杀器”。
至于他的职业兴趣，在刚迈入工厂时就被点燃了……
19岁入行 创新与挑战点燃职业兴趣
从接受专业教育再到不断进阶的职业培训，张亚雄很幸运地经历了完整的、成体系的职业教育，拥有非常典型的学以致用教育经历，很难被复制。
1983年高考，英语成绩首次100%计入总分，张亚雄赶上了。他的数理化高考成绩很好，却被英语拖了后腿，落榜了。那时候大学的录取比例不足7%，真正的千军万马过独木桥。落榜的学生中，知识底子好一些的热衷于上技校，奔着学技术去的。
张亚雄考入株洲硬质合金厂的技工学校，专业是合金加工，系统学习磨削加工理论及硬质合金生产专业知识。毕业后分配到厂里的研究所工作。研发人员清一色清华、北大的名校生，个个技术过硬。张亚雄是所里的技术工人，负责将研发出的新产品生产为成品。
“麻雀虽小，五脏俱全。我至今都认为那是一套最好的连接市场与销售的模式。”张亚雄无比怀念那个承载着青春与梦想的年代。研究所拥有独立的研发、生产与销售体系，新产品可快速推向市场，再根据市场反馈及时调整。研究所的创新特性，张亚雄得以接触到丰富的产品形态，常常需要原创一些加工方法才能完成试制。
刚入行，每天面对挑战性极强的工作，勤于思考、努力创新成为工作常态。在那个生机勃勃、有着无穷创造力的团队里，张亚雄享受工作，迅速成长。比如，用打油的方式磨削，他肯定一次就能把油打好，成品一次性通过检测。“如果抹油基本功不行，反复拆卸反复涂抹，可能一天都加工不出一件，甚至会导致大量废品。”工作没多久，车间里这样的情形出现时，领导派张亚雄上手，“我调整一下，很快就能摆弄好。”
张亚雄工作室团队成员创新成果。康景林 摄
1987年，刚工作两年，张亚雄创造过一夜间加工数量翻4倍的“神话”。当时车间在加工一个大平板切具，是个拳头产品，8小时最多加工五六片。一位老师傅从外地带来新方法，每天可以做出12片，但就是不愿意多透露。“我就自己琢磨，开始捣鼓。一个人面对机床，一口气熬到凌晨3点。”终于找到了问题的关键点，在于对打油、安装两个环节的控制。
“把油打均匀，上机床安装时让大平板处于不受力的状态。”听起来简单，实操讲究毫厘间的手上功夫。要保证油层在加工前没有被压缩，没有变形。大平板要贴紧机床但不能死死贴紧……第二天，张亚雄上手操作，8小时直接加工出18片，再过几天冲到21片！
这种独到的低接触压力磨削工艺措施，消除了重复返修现象，达到盘类整体硬质合金切刀磨削加工领域的高级工艺水准。
“我们那时候干工作，不是冲着钱去的，产量提高了，我也没得到额外的奖金，可我有成就感，很多同事来向我学习，我会从原理上开始讲，每一个步骤讲清楚。只要有人肯学，我就讲。”
“所以说为难年轻人没好果子吃，我从来不为难年轻人。”张亚雄操着浓郁的湖南腔回忆当年，爽朗地大笑起来，“后来，我们与老师傅相处得很好。”
入行六年，张亚雄从书本走向实践，掌握了一定的加工知识，积累了一些加工技能，夯实了基本功，职业生涯的第一阶段走得稳健扎实。
1990年，厂技校开办高级技工培训班，从各车间选拔二三十位优秀的青工，全脱产深造两年。
张亚雄榜上有名。
15年实操 领悟工匠精神真谛
“那两年系统学习了机械制造专业理论知识。我们这行业里藏龙卧虎，任课老师们个个毕业于名校，在生产工艺领域工作至少20年以上。他们都是理论深厚，实际经验丰富的技术大拿。”张亚雄记得每一位老师，尤其是《机械加工数学》，没有计算机的年代，这门功课非常重要。本身是单独的两个专业，只精通其中一科无法胜任。“我们那门课的老师两科都精通，跨界人才，上讲台前还足足备了半年课。”
张亚雄毕业那年，正好赶上国家推行技师制，同学们清一色全部评上技师，那个班成了妥妥的技师班。
“那两年相当于读了个本科，感觉解决问题的能力提升了一大截，工作思路更加清晰，创新能力也提了上来。”张亚雄毕业后又回到研究所工作。没几年，技术中心陶瓷所的领导跟他签了份合同，手写的，让他仿制陶瓷刀，成功了奖励1000元现金。对照着国外的几个样品，张亚雄埋头研究两个星期，成品就做了出来。人生第一次得到一笔丰厚的奖金。
在研究所扎扎实实干了9年，张亚雄手上的功夫突飞猛进。“可能还真有一些天赋。我一直享受精加工的乐趣，非常享受做的那个过程。可以说，在这个行当中，我一直有成就感！”
张亚雄工作室团队成员创新成果。康景林 摄
30多年前是通用机床的天下，加工质量与效率，取决于个人的加工技能。比如，毛坯精加工前需要定位平面平度，检定后放射状逐点抹油法，能很好地去消除不平度。这是手上的技巧，但想涂好却很难，需要长期的手感训练。“我认为精通一门技术没有例外，只能勤学苦练，干哪行都要琢磨，提炼出一些东西来，为我所用。同样干磨工，不能说我的技术就强到哪里去。要用心干，才能越做越好。我认为这就是工匠精神，把这种精神应用到别的工作当中，肯定也会干出成绩。”
从1985年进厂工作起，直至2000年，张亚雄在生产一线操作机床整整15年，从事硬质合金异型产品磨削加工生产、新产品开发磨削加工的技术攻关，以及岗位工艺创新。
看跟干是两回事。一线实操15年，张亚雄了解这行当中最微小的细节。张亚雄深谙硬质合金加工的完整制造过程，对设备、方式、方法十分熟悉；对机床精通程度之高，不光可以操作车间所有岗位的所有机床，还包括铣床，淬火工艺，全部自己上手。
“我们当时是定量工作制，每人每天的工作量是一样的，别人干8个小时，我4个小时就完成了。效率通常快出一倍，工作保质保量。”那几年，张亚雄几乎没有正点上过班，“因为我起不来，班长也不管我，工件遇到问题的时候，肯定派我上。我弄一弄，就搞定了。当时就想，这个班上得蛮舒服的，就这样过一辈子蛮好的呀。”
终生的事业 致力于国产化替代研究
“我始终不愿意从事管理工作，只喜欢加工产品，动手做事情。”2000年，张亚雄被领导“逼”着当班长，带团队。“当时的领导是我单身时多年的舍友，他是清华的高材生，我们关系好得很。架不住他多年的软磨硬泡，我就答应了。”
当班长第一年，张亚雄带领团队，把班组集体能拿到的荣誉全部拿到手，用现在的话说，就是“特别能打”。
2001年初，集团成立钻石产业园前夕，他被直接调入园区筹备组，接到的第一个任务是前往德国接受新机床技术培训。
“我们这个行业的顶级设备都是在德国、瑞士，产业园购买了数控机床，我们前往学习使用技术。一直到2006年，我先后三次前往这两个国家接受新机床技术培训，知识结构又向上一个台阶。”
2001年调岗后，张亚雄离家很远，同时迎来了高强度工作，“个人爱好全停了，麻将都不打了。”很长一段时间，所有管理人员晚上9点开始培训，学两个小时，凌晨一点多才能回到家。产业园的创业阶段，大家都格外辛苦，一心一意做好两件事情：安全、质量！
事业的第二阶段，张亚雄从事研磨工序生产管理、加工流程再造、研磨工装国产化技术革新及研磨加工工艺的优化工作。
这时候，机床国产化的任务迫在眉睫。厂里使用的一款瑞士进口机床，价值几百万元一台，匹配直径长达一米的德国砂轮，一对需要62万元人民币。那时候厂子一年要消耗20多对，费用动辄上千万元。
张亚雄带领团队与国内供应商一起技术攻关，完成了砂轮的完全国产化供应，采购周期由原来的60天减少到20天，实现了砂轮的零库存设置工作，大大降低了成本。
“国产砂轮不输国际大牌。我们给自己定的标准就两点，使用时长不能比国外低、价格必须减半。最后加工成本30多万元，便宜了一倍！甚至国产砂轮加工产品的数量还略多一些。我们将德国这种型号的砂轮在国内市场划了句号。国产化后砂轮购置成本每年可节约300万元。”
磨床磨盘国产化与修整轮的优化、磨削加工工艺攻关、承担精密磨削研究课题、金属陶瓷系列刀片特性的优化、完成-ADF槽型系列坯体工艺分析、T11磨削方式改进……翻阅张亚雄从2001年到2023年的主要工作记录，全是解决痛点、提高生产效率的案例。这份被命名为《立足岗位，持续提升》的报告显示，张亚雄在提升生产效率的赛道上，从未停止探索。
2023年，张亚雄获得国务院政府特殊津贴。受访者供图
如果年轻人想“干出些名堂”，最核心的秘诀是什么？
面对提问，张亚雄抛出自己始终践行的工作原则：“不要认为自己只是一个从事简单重复机械动作的工作者，不管在什么样的工作岗位和工作环境中，都要有一种‘工匠精神’，为自己的幸福生活和企业的发展都应该坚定、踏实、精益求精地工作。”
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