$铂力特(SH688333)$   摘抄如下，供参考

铂力特金属3D打印主要运用SLM、LSF、WAAM三条技术线路，前两种技术则是全球主流技术，并以此研发了BLT-A400、BLT-S310、BLT-S320、 BLT-S400、BLT-S600、BLT-S800、BLT-S1000、BLT-C400、BLT-C600、BLT-C1000增材制造装备。铂力特目前最具有代表性的设备是“BLT-S1000”，打印尺寸达到了600mm×1200mm×1500mm，可实现超大尺寸零件一体成形，实现16激光同步扫描，这一产品的成形尺寸、激光器数量、氧含量控制、铺粉机构核心技术指标达到国外同类领先水平。

     铂力特2020年3月认证通过的“空中客车公司”A330-NEO 某增材制造零件，该零件即由BLT-S310打印。

      另一个案例是，铂力特为九州云箭出品的龙云液氧甲烷发动机制造了旋转机械零部件、燃烧装置零部件以及发动机管路等零部件，以及为“灵巧号”卫星打印包括4件面板和4件横梁的主框架结构。

       全球利用金属3D打印技术为航空航天的增材制造关键零部件正越来越广泛。比如，美国3D Systems公司与澳大利亚Fleet Space Technologies公司合作，为其Alpha卫星群3D打印频（RF）贴片天线。 

     美国GE增材制造公司则采用SLM技术打印了超过3万个航空发动机燃油喷嘴，应用于其最先进的LEAP发动机。该传统燃油喷嘴由20个单独的部件焊接而成，采用SLM 3D打印技术，整套喷嘴可以一次成形，无需后续焊接，零件数量降为3个，重量减少25%，使用寿命是之前的5倍。

      铂力特2022年的销售收入并不大只有9.18亿元，这个当量称之为“龙头”并不恰当，但是有一点可以确认，这家企业已经高度融合于全球产业链之中。

       金属3D打印全球竞争公司包括德国EOS公司、德国SLM Solutions集团、美国GE增材公司、美国3D Systems公司、雷尼绍公司（Renishaw）、德国TLS TechNIK、德国ScanLab公司，以及中国的华曙高科。

      德国EOS成立于1989年，是金属和高分子材料工业3D打印领导者，是全球最大的金属增材制造设备提供商。我在探索中发现，铂力特较早以前，其实是EOS金属增材制造设备的代理商，且向提供本地化的EOS设备维护服务，2020年代理销售3D打印设备及配件收入为3370.59万元，2021年为3953.03万元，分别占其总收入的8.18%、7.16%。在2022年才停止代理业务。德国SLM Solutions集团一直以来SLM Solutions专注于选择性激光熔化（SLM）技术先驱之一。而美国GE增材公司通过全球并购实现从增材制造应用向增材制造装备及服务供应商转变。2016年，GE收购瑞典Arcam公司和德国Concept Laser公司，成为金属增材制造佼佼者，并在航空发动机领域实现了增材制造零部件的规模化应用。

      成立于1986年的美国3D Systems是全球销售规模最大的3D打印解决方案供应商，提供“从设计到制造”全套增材制造解决方案。Renishaw公司则在精密测量和医疗保健领域拥有专业技术，提供产品和服务包括从飞机引擎、风力涡轮发电机制造、口腔和脑外科医疗设备，它还是英国唯一设计和制造工业用金属增材制造设备的公司，产品覆盖增材制造设备、金属粉末材料、辅助设备和软件及专业打印和技术服务咨询。

      扫描振镜系统是金属3D打印设备的核心元器件之一。金属3D打印设备通过扫描振镜电机带动反射镜偏转，进而带动激光光束在扫描平面上移动，完成金属3D打印过程。聚焦光斑的大小、扫描线性度、扫描速度、温度漂移、重复定位精度是扫描振镜系统的关键指标。

     扫描振镜系统在全球范围内主要的供应商为德国ScanLab公司、美国CTI公司、美国GSI公司，其中德国ScanLab占据了金属3D打印设备市场主要份额，占有率达到了80%左右，德国ScanLab扫描振镜系统年产超过 3.5 万套。铂力特使用的扫描振镜即为德国ScanLab公司产品，其通过武汉诺雅光电和Hacklaser Company Limited从德国ScanLab公司采购。不过，铂力特考虑到未来批量化生产金属3D打印设备及技术升级需要，投资入股了“北京正时精控公司”，成为其国内扫描振镜供应商。

     铂力特的设计、工艺、设备控制则来自于与Altair公司、Materialise公司、Hexagon公司的合作，且已有相当长历史。

    根据铂力特披露的相关资料研究其成长性，其跟研的8个飞机型号、9个发动机型号以及16个航天飞行器型号涉及447种零部件，将是这家企业未来价值的重中之重。

大部分批产时间是2026年，这个时间表相当重要，需要及时跟踪。