【基层动态】稀土钢板材厂提升连铸坯热装率有“秘笈”
2月份,稀土钢板材厂连铸坯热装率创历史新高,吨钢生产成本持续走低。
连铸坯热装作为以炼钢、连铸、热轧为一体的集约化高效生产模式,以提升设备精度、稳定铸坯质量为基础,通过优化组产进一步缩短板坯在库和在炉时间,达到节能降耗、降本增效的目的。今年以来,稀土钢板材厂积极践行算账经营理念,将提升连铸坯热装率作为一项重要任务开展攻坚,2月份热装率超出目标计划,有效降低了热轧加热炉燃耗和烧损,提升了生产效率。
走进连铸作业部板坯库,远远就看到整齐码放的铸坯上方蒸腾起一股股热浪,夹钳吊张开“大手”抓起一块铸坯,然后稳稳地放在加热炉入炉辊道上。炉门缓缓打开,辊子旋转将铸坯送入火红的炉膛……“下线时800摄氏度的铸坯装入加热炉时,温度还在500摄氏度以上。”连铸作业部区域技术主办张乐乐道出了技术攻关前后的变化。以往,大部分铸坯需要在库区存放数小时,待冷却后表面质量检测合格方可装入加热炉。如今,86%的入炉铸坯温度都在500摄氏度以上,部分钢种铸坯甚至无需入库实现直装。
确保铸坯质量是热装率提升的前提。稀土钢板材厂从钢水质量入手,针对铸机结晶器、扇形段等关键设备制定检查标准和点检周期,保证设备精度;做好保护浇注工作,避免钢水二次氧化;严格执行标准化作业,稳定工艺控制,铸坯缺陷率明显下降,初检合格率达到历史最好水平。
“板坯在炉时间相比攻关前降幅明显。加热时间短了,燃气消耗自然就少了。”热轧作业部质量专业技术主管杜雄说,热轧工序优化板坯加热制度、降低板坯出炉温度、优化粗轧轧制模式、提高终轧温度,进一步缩短板坯在炉时间,目的就是实现极致降本。此外,对板坯放行率、排产率、装钢率等关键指标的精细化管控也非常重要。炼钢、连铸、热轧各工序高度匹配、协同作业,深度优化排产,提升生产节奏,为热装率进一步提升奠定了扎实基础。
图文|高爱云(新闻中心) 任晓红(稀土钢板材厂)
编辑|张玥(稀土钢炼铁厂)
审核|包钢股份综合部
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