$万顺新材(SZ300057)$   

万顺新材采用美国应材（Applied Materials）的磁控溅射设备，在复合集流体领域实现了以下核心技术突破：

1. 高附着力金属层制备

- 磁控溅射预处理技术：通过应材设备在PP基材表面溅射NiCr等过渡层，显著提升后续蒸镀铜层的附着力，解决了高分子材料与金属层结合力不足的行业难题。

- 纳米级均匀性控制：设备支持高精度磁场聚焦和多靶材组合，确保金属层厚度偏差控制在0.1μm以内，满足电池集流体的电学性能一致性要求。

2. 两步法工艺优化

- 磁控溅射+电子束蒸镀组合：

- 第一步：磁控溅射形成纳米级金属种子层（如铜或镍），为后续蒸镀提供均匀基底。

- 第二步：结合德国莱宝电子束蒸镀设备，实现高纯度铜层的快速沉积（厚度达1-2μm），整体工艺良率超90%。

- 循环寿命突破：通过两步法工艺，万顺新材PP铜箔循环寿命超过1800次（传统铜箔约1000次），满足宁德时代量产标准，并通过华为“零自燃”针刺测试（无明火）。

3. 宽幅化与量产能力提升

- 1650mm宽幅生产：应材设备支持宽幅基材处理，有效降低电池厂裁切损耗，单条产线年产能超1亿平方米（镀铜种子层）。

- 智能化产线集成：设备集成膜厚实时监控（石英晶体传感器）、离子辅助沉积等功能，实现全流程自动化控制，生产效率较传统设备提升30%以上。

4. 安全性能强化

- 低散射金属层：磁控溅射技术形成的致密金属层可抑制针刺短路时的热扩散，结合PP基材的阻燃特性，使电池热失控温度降低50%以上。

- 耐候性优化：通过应材设备精确控制膜层结构，万顺新材PP铜箔在高温高湿环境下（85℃/85%RH）仍保持稳定，阻抗增幅小于5%。

行业验证与应用

- 高端车型认证：万顺新材PP铜箔已通过问界M9车型测试验证，成为其电池集流体潜在供应商，适配华为对安全性的严苛要求。

- 多场景适配：除动力电池外，该技术路线还拓展至固态电池封装、铝塑膜等领域，满足新能源材料多样化需求。

总结

应材磁控溅射设备帮助万顺新材突破了复合集流体的附着力、均匀性和安全性三大核心瓶颈，结合莱宝蒸镀设备形成的“两步法”工艺，成为行业内少数能同时满足车规级性能与规模化生产的技术方案。未来随着设备国产化替代加速，万顺新材有望进一步巩固其在复合铜箔领域的领先地位。