狭缝式涂布技术和转移式涂布技术的区别

$曼恩斯特(SZ301325)$    $赢合科技(SZ300457)$    $雄韬股份(SZ002733)$   

结合技术特性与产业发展现状，狭缝式涂布技术更可能成为未来固态电池技术的核心工艺趋势。以下从技术优势、适配性、产业动态三个维度分析：

一、技术特性对比

1. 狭缝式涂布技术

   高精度与均匀性：通过精密模具挤压形成涂层，可精准控制厚度（达微米级），适用于固态电解质等高粘度浆料涂布。例如，曼恩斯特的全陶瓷涂布模头已适配硫化物固态电解质，解决腐蚀与耐磨问题。

   多层涂布能力：支持同时涂覆多层材料（如正负极与电解质层），简化固态电池的叠层工艺。

   闭环控制：通过流量与压力实时调节，减少边缘效应和缺陷，提升良率。

2. 转移式涂布技术

   适用性局限：依赖基材与涂液的表面张力匹配，更适合低粘度材料（如传统液态电解质）。

   均匀性挑战：刮刀或辊压转移易导致涂层厚度波动，难以满足固态电解质对界面一致性的苛刻要求。

二、固态电池工艺适配性

1. 材料特性需求 

   固态电池需涂布固态电解质（如硫化物、氧化物），这类材料通常具有高粘度、低流动性，狭缝式涂布的挤压成型技术可有效避免浆料流延问题。

2. 结构复杂性

   固态电池的“三明治”结构（正极/电解质/负极）要求各层界面紧密接触，狭缝式技术能实现连续多层涂布，减少界面阻抗。

3. 规模化生产

   狭缝式涂布设备已实现高速涂布（>100m/min）与高稳定性，符合动力电池量产需求。而转移式涂布在高速下易产生气泡和划痕。

三、产业实践与趋势

1. 头部企业布局

   - 曼恩斯特、海翔胶粘等本土企业已突破高精密模具技术，市占率超30%，并进入固态电池供应链。

   - 丰田、宁德时代等厂商在固态电池中试线中采用狭缝式涂布工艺，验证其技术可行性。

2. 政策与资本导向

   工信部等机构将精密涂布列为新能源关键技术，资本加速投向狭缝式设备研发，而转移式技术多用于传统锂电池，创新投入有限。

狭缝式涂布技术在高粘度材料处理、多层结构适配、量产稳定性等方面显著优于转移式涂布，且已通过产业实践验证。未来随着固态电池商业化加速，狭缝式涂布将成为主流工艺，而转移式技术可能退居辅助角色（如预涂布或特定基材处理）。