$汉鑫科技(SZ837092)$ $并行科技(SZ839493)$ $立方控股(SZ833030)$
制造业是国民经济的主体，是立国之本、兴国之器，更是强国之基。当前，工业4.0浪潮席卷全球，以企业资源计划（ERP）、制造执行系统（MES）、供应链管理（SCM）等为代表的数字化工厂管理系统正在工业企业中得以快速普及应用，这些系统以数智化为核心，通过集成信息技术和制造技术，实现了生产流程的优化、生产资源的有效配置，使得企业生产管理变得更加透明、可控，进而带来了制造业生产效率的跃迁。
全链闭环：
“Al+数字工厂”打造工厂的“智慧大脑”
作为人工智能应用领域专业服务商的汉鑫科技，在工业领域核心业务便是助力企业实现生产运营各环节的数字化和智能化。
近年来， 汉鑫科技联合行业龙头企业打造“智慧工业大模型”，推出一站式数字工厂解决方案，其中，汉鑫科技的“Al+数字工厂”解决方案
犹如一个精密的“智慧大脑”，通过智能数据、生产数字化、智能控制三大支柱，构建起从生产订单管理到计划管理、生产执行、质量管理、智能物流、设备维护、供应链管理协同、客户管理协同、业务中台以及技术工艺的完整闭环管理体系，为制造业的数字化转型升级打造了新范式。
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在生产订单管理方面，该方案实现了生产订单计划、锁定、审核、备料、关闭等作业的管理，以及各种业务相关报表的分析功能，为企业提供了全面的生产订单管理支持。
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在计划管理方面，该方案以销售订单为主计划，结合工厂的生产能力和物料供给情况，实现多层级、精细化的智能排程，确保生产计划的准确性和高效性。生产执行环节，汉鑫科技通过在线开工、报工等功能，实现了生产过程的透明化管理。同时，异常在线处理和工时趋势分析等功能，进一步提升了生产效率和优化了工时效益。
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在质量管理方面，该方案可全程监控人、机、料、法、环、测六大产品质量管理要素，确保产品检测数据和结果的准确性，从而保障生产品质。同时，智能物流系统的引入，实现了生产与物料的联动管理，以及物料出入库的全流程管理。通过按单作业、扫码作业等模式，工厂可确保账实一致性、实时性，为生产提供准确的库存数据支持。
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在设备维护方面，该方案提供了预防性维护保养管理功能，可设置设备维护保养周期，到期自动触发预警信息，并自动生成维护保养计划，确保设备的定期定量维护和保养。
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在供应链管理协同方面，汉鑫科技基于ERP采购订单，实现了订单发料到入库的全流程管理，并与齐套分析功能打通，实现了物料需求与在途的精准计算。
此外，汉鑫科技“Al+数字工厂”还建立了结构化数字模型，实现了工厂建模，作为系统运行的数据中心，为系统各模块提供基础数据支持。
同时，以BOM为主线，构建起的企业级智能化工艺设计与管理协同平台，实现了设计、工艺、制造BOM的多级演化，可严控产品技术状态。
AI赋能：
带来工业智能的“场景革命”
汉鑫科技深谙工业场景的特殊性，将人工智能技术转化为可落地的生产力工具，推动工业智能的“场景革命”。
在某世界著名汽车空调生产企业能源管控平台项目中，汉鑫科技运用其AI驱动的企业级工业物联网平台，实现了业务系统间的数据互联，并将传统的人工现场监控转变为远程实时监控，显著提升了工作效率。
故障响应时间从原来的2小时缩短至0.5小时，备件成本减少了4万至6万，同时通过可视化手段实现了能源消耗的透明化，有效降低了能源成本。
在国内某知名乳业企业设备预防性维护项目中，汉鑫科技通过大模型的分析，充分挖掘数据价值，指导业务进行流程优化（不检包）、风险规避（预测维护，降低风险发生可能），取消原有过度依靠人工判断，升级为AlAgent代为判断，并形成封合数据的数据资产。降低常温工厂1200多灌装操作工近80%的工作量，由原有每0.5小时检包变更为必要性检包，构建起“数字驱动、精益生产”的行业新范式。
在众多利好政策护航下，2025年的中国智造必将扬帆远航。持续聚焦工业企业数智化转型的汉鑫科技，将抓住这一关键窗口期，以“AI+数字工厂”为支点，撬动传统工业的智能化转型，通过AI技术与应用场景的深度融入，不断推动中国工业向更高质量、更高效率、更加可持续的方向发展。
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