传统运维困于“以量代效”的惯性——
设备堆叠、流程冗长
只为保障物料输送不“断档”
但，难道只能靠「多」来换「稳」？
宝通科技选择破局重构
进行「减法改造」
拆除低效冗余，重塑转运链路
注入智能基因重写运维公式
最终交出一份「少而精」的满意答卷
实现稳定高效运行
在江苏省苏南地区
有一座为经济发展提供强劲动力的能源灯塔
江阴苏龙热电有限公司
自1995年第一台机组投入运行以来
这座电厂便肩负起了为苏南地区供电的重任
目前每年发电量高达70亿千瓦时
是江苏省电力系统的重要支柱
电厂的运转离不开煤炭的高效接卸与输送
输煤系统配套建设有两个万吨级码头
从码头到锅炉煤仓间，
煤炭通过复杂的输送系统
经过多个转运站
进入煤炭筒仓
为发电提供源源不断的燃料
不过曾经因为设备老旧、流程复杂
每年都要花费大量资金在维护和能源消耗上
而今天 在宝通科技的智能改造下
发生了翻天覆地的变化
我们来听听来自苏龙热电的声音
用曲线溜槽落煤管连接
提高了机械效率
并节约用电量约30万千瓦时/年
经过本次改造优化
原有的11条皮带机及振动筛被拆除
节约维护费约25万元/年
煤场高架皮带效率提升
减少挖掘机二次搬运
节约柴油费约20万元/年
最重要的是
智能化设备有效降低了检修和意外停机
避免中断生产导致的损失
实现了稳效双赢
这些智能化改造是如何实现降本增效的？
关键就在于它——
曲线溜槽落煤管
本次改造的曲线溜槽落煤管
冲击点使用10+10双金属堆焊合金板
煤流面采用25mm陶瓷衬板
不仅寿命延长1倍以上
还大幅减少了停运维修的可能性
直接降低了检修维护费用
还有利于
降低扬尘，避免粉尘爆炸
此外，为了进一步减少
减少物料飞溅、控制粉尘
避免输送带跑偏
本次智能化改造
还为输送系统加装了其他智能化系统
宝通科技通过智能改造，为江阴苏龙热电有限公司节省了高达约45万元/年的运营成本，同时显著提升了生产效率和设备运行稳定性。
这一成果不仅展现了宝通科技在工业智能化领域的技术实力，也为电力行业的智能化改造提供了可复制的成功案例。未来，宝通科技将继续以技术为驱动，以创新为引擎，助力更多企业实现高质量发展，共同书写行业新篇章。
