效率与品质并重，战略与人才共进——泉为“效能”领航者韩鹏

韩鹏的日常工作始终围绕“效率”与“品质”两大核心展开，将精益管理理念深度融入生产全链条。在泉为科技产能爬升的关键阶段，面对传统生产模式效率低、交付周期长的痛点，韩鹏带领团队展开了一场“破局之战”。他们通过动态排产系统精准匹配订单需求与设备负荷，结合设备效能分析优化串焊机、层压机等关键设备的运行参数，使得单线设备综合效率大大提升。针对切割、排版等瓶颈工序，韩鹏主导工艺改造，引入AI视觉检测技术优化排版精度，并重构物料流转路径，实现单线产能跃升，大大缩短了客户订单交付周期。

图2 韩鹏带领团队开展生产管理工作

生产效率提升的同时，韩鹏同样注重产品质量控制。他推动构建覆盖原料入厂到成品出厂的全链质量管理体系，引入先进的生产设备，创新实施精细化管控，致力于带领团队确保每一块光伏组件的品质稳定可靠。在他们的努力下，泉为A品率提升至行业领先水平，同时推动BOM成本优化，达成降本增效双突破，真正实现了“品质与成本双赢”的战略目标。

图3 韩鹏带领团队开展生产管理工作

在光伏行业同质化竞争加剧的背景下，生产管理部已从传统执行部门升级为战略部门，其通过数据驱动决策、柔性生产模式，成为企业实现“技术领先-成本优势-市场扩张”正向循环的关键引擎。韩鹏的管理理念兼具实践性与前瞻性。他强调各模块以数据为导向、精细化管理和持续改进的重要性，推动生产数据可视化看板，实时分析设备状态、物料周转率，为决策提供精准依据。与此同时，他注重团队协作和沟通，推动跨部门联动机制，以便更高效地解决生产过程中遇到的问题。

图4 韩鹏强调各模块以数据为导向持续改进

人才是生产管理的基石，忙碌之余，韩鹏还非常注重人才培养和各模块梯队建设。他通过定期组织跨部门技术交流与基层管理培训，培养出一支技能过硬、执行力强的生产梯队。同时，他倡导“全员改善”，鼓励员工提出创新提案，截至目前，团队累计落地多项合理化建议，推动碎片率不断降低。