标杆之声丨从运维升级到价值增长 看敬业集团智能化实践成效

滑动查看全文

👇

2025年钢铁形势更加严峻，各单位积极响应集团号召，深入学习敬业集团2025年生产经营大纲，围绕三项重大问题重新认识，迅速行动，立足自身实际，以创新思维制定务实举措，助力集团生存发展。

第一炼钢事业部通过反复学习2025年生产经营大纲和三项重大问题，人人设定清晰目标，规划职业生涯，利用五大要素检查及容知设备管理系统APP,工作量化，改变保姆式督促及被动工作，通过视频人工智能分析功能，自动监督，提高工作效率和准确性。推行安全生产标准化管理体系，通过引入“互联网+特种作业人员综合管理服务”系统，完善线上培训模式，实施飞钢系统监测、打包机AI视觉识别技术，提前发现异常，从源头预防事故，实现本质安全。轧钢单元完成湿电除尘提速改造，抓加热炉操作过程控制，CO出口排放稳定在3000mg/m³以下水平，颗粒物减排5%。炼钢单元稳定单炉双机模式，释放转炉产能，通过抓过程操作、调整废钢结构，实现少渣冶炼，提低价含铁物料，降喷溅率1.5%，降钢铁料消耗3kg/t。打造高素质团队支撑企业长远发展，2025年通过外聘与内部培养相结合的方式，精心配备品种研发和操作团队，为持续发展注入强大动力。

第二炼钢事业部通过学习解读敬业集团2025年生产经营大纲和三项重大问题重新认识，充分认识当前残酷的市场形势，继续坚持“一个中心、两个主题”，精心打造产品。首先，学习知为先精益管理理念，提升员工作业标准和安全素养，严格执行国家法律法规、行业标准，实现安全、环保管理目标。做好现场软、硬件提升，实现达标排放，提高员工幸福指数。持续推进五大要素检查，执行“两定两保一克服”原则，推行标准化作业。通过引进新技术、新材料，助力品种钢开发及增量。其次，设备管理方面以高标准、精细化、零缺陷为原则，以智能化管理为手段实现设备零事故。深入推进管修分离，提点检、维修质量。夯实三级点检管理，以设备信息管理系统为基础，持续推进管修分离，实现设备信息化建设、全生命周期管控。通过定检定修，提前制定检修计划，对设备进行周期点检、定期检修，提高设备运转率。同时，加大人才引进和培养力度，营造请人才、育人才文化机制，打造高学历高素质人才团队。对岗位人员进行综合素质提升，具备大批量生产品种钢的综合素质及能力，推进四级技术研发力量，加快敬业品种转型和品种技术储备。

棒材事业部积极学习落实2025年生产经营大纲，全面制定落地措施开好新局。1-2月份选拔培养高学历大学生后备干部3名，引进高学历液压专业师傅1名。为夯实五大要素检查工作，推进全员落实标准化操作，努力实现安全生产零事故。结合内部实际情况铆定品种钢生产做工作，修改产量及质量激励管理制度，改造、解决设备影响点，为员工操作创造基本条件，五车间针对圆钢品种钢生产，自制加速辊道侧辊改善产品表面质量、3#剪前增加底轮并设专人每班点检，提升1月份一次合格率7.61%；六车间针对10mm英标品种生产，总结既往经验重新完善轧制要点，通过投用粗轧六代机进一步稳定料型控制，使用短倍尺保证小规格钢筋在冷床平直，将3号剪前跑槽加长20cm规范钢头走向等措施，全方位保证了生产节奏稳定，顺利完成订单生产。截至目前，共计顺利完成英标、美标、圆钢、HRB500E、HRB600E等多个品种钢生产计划。

第二炼铁事业部通过推广KYT危险预知训练，提升员工风险辨识能力，筑牢安全、环保两大基石，深入贯彻执行“两定两保一克服”方针，树立“高炉核心”一体化服务理念，各工序协同一致，加强生产、工艺、设备互通学习，制定30条措施。高质量完成既定项目，认真落实敬业集团2025年生产经营大纲，积极应对残酷市场。

第三炼铁事业部2025年以生产经营大纲作为指导，坚持“增效降本”为中心，逐月分解降本任务至各车间、岗位，确保人人头上挂指标、担责任，每周由副科级以上干部制作生产、工艺、设备PPT,强化干部专业化提升，对通讯系统及工业以太网单模光纤单环网进行全面升级改造，引进无人抓渣、铁水自动监测、视频全覆盖安全作业AI识别技术等。全员学习三项重大问题再认知，人人谈心得，写体会，推行六西格玛质量管理方法，在生产实际中捕捉质量问题缺陷，针对性制定措施，提升铁水以及频率至75%以上；从“被动防控”到“预判+韧性管理”,完善五大要素检查周期及细节落实，总结生产模式转变的措施落地执行，主动出击消灭事故；人才结构从"数量补充"上升至"结构适配+能力再造",根据技术短板，完成水系统、卷扬系统、高炉技术人员等成熟型人才招聘，对现有人才开展技能培训再提升，积极应对残酷市场常态化，助力集团转型升级。

面对2025年生产经营大纲的目标要求，各单位以助力集团为己任，凭借对三项重大问题的精准把握，在品种开发、人才引进、消灭事故、创新管理、提升效能、强化协作等方面多点发力，认真落实制定的各项措施，助力集团在激烈的市场竞争中乘风破浪，驶向更加灿烂辉煌的新彼岸。

滑动查看全文

👇

“生产经营事故是影响敬业发展的大敌。”集团多次强调的这一理念，已深深扎根于各生产环节。1月份，本部生产系统严格落实集团精神，通过科学开展五大要素检查工作，成功实现全月零事故，为集团生产顺行书写了一份亮眼答卷。

为确保春节假期生产顺行，生产系统提前谋划，组织召开五大要素检查推进暨节前部署会，重点对春节期间五大要素检查工作进行部署，督促各单位通过分析汇总自主检查问题项，找出经常出问题、需重点管控的点位，纳入日常检查标准，提高检查全面性。同时，强化节日期间五大要素检查工作，充分利用“任务协作”功能，各检查人员“协同作战”,实现春节假期检查任务不停歇，保证检查完成率的稳定提升。在规范超期问题检查方式上，生产系统制定了详细的标准和流程，通过逐步收紧超期问题检查周期，增加检查、整改问题的紧迫感和时效性，确保隐患及时发现并迅速消除。

以管理创新、智能监测推动五大要素检查更高效。1月份，生产系统完成了主生产工序的管修分离改革。改革后，管理和维修部门各司其职，专业分工更明确。管理部门专注于设备点检、运行状态监测和维护计划制定，维修部门则全力投入设备维修维护工作，发挥出“1+1>2”的效果，大大提高了设备维护效率。同时，全面推行设备在线监测系统，通过在设备关键部位安装传感器，实时采集设备运行数据，如温度、振动、局部放电、绝缘等。一旦数据出现异常，系统立即发出警报，维修人员能够迅速响应，提前预防处理设备问题。1月份，通过在线监测系统，成功提前预防处理了93项设备问题，有效避免了设备故障引发的生产事故。

整合资源改进生产组织模式，实现产品高效交付。1月份高品钢特殊订单逐步增量，订单按时交付面临巨大挑战。生产系统整合连铸机资源，推进炼钢板坯连铸机一机双流不同断面订单同时生产的组织模式。根据订单交付时间，合理安排一机双流同时生产所需断面订单，生产周期大大缩短。这一创新模式打破了传统生产组织限制，提高了订单交付能力，实现了高品钢订单零超期的目标，大幅提升客户优质体验感。

1月份，生产系统以科学开展五大要素检查为基础，以管理创新、智能化应用、资源整合为抓手，有效保证了生产的稳定顺行，实现了零事故。这一成果有力印证了只要措施得力、执行到位，事故完全可以被消灭，所以我们必须坚定消灭事故的信心与决心。在当前市场竞争异常残酷的情况下，任何生产经营事故都是阻碍企业发展的绊脚石。各单位要积极学习本部生产系统的经验与措施，深入剖析自身在安全生产管理中的不足，用好“五大要素检查”这一工具，不断创新，共同努力实现整个集团的零事故目标，为集团的高质量发展提供坚实保障。