天锻公司，国际先进水平锻压设备领域的领军者

$沈阳机床(SZ000410)$

天锻 锻压设备领域的领军者

朱长江



锻造与冲压

一个国家的竞争力，很大程度上体现在制造业水平上，而制造业中最重要、最核心的是装备制造业。液压机作为工业制造的基础装备，被称为“工业母机”，在装备制造业高质量发展中起关键作用。作为中国通用技术集团子公司，天津市天锻压力机有限公司(以下简称“天锻公司”)承担着打破基础制造装备“卡脖子”技术的任务。

本期《锻造与冲压》有幸采访到天锻公司副总经理、技术中心主任刘玉民，请他从高端视野带来对国内外锻压设备领域的前沿分析。

行业领军，天锻力量

天锻公司坐落于具有优越的制造业基础的天津市，其前身为1956 年建厂的天津市锻压机床总厂，也是中国自主设计的第一台液压机的诞生地。

60 多年以来，天锻公司始终保持行业领军地位，具有国家高新技术企业、国家技术创新示范企业、国家制造业单项冠军示范企业、全国重大技术装备首台(套)示范单位等资质和荣誉，“天锻”商标被认定为“中国驰名商标”。公司是全国锻压机械标准化委员会液压机分技术委员会秘书处单位，拥有国家级企业技术中心。

刘玉民说：“作为国务院国资委选定的创建世界一流专业领军示范企业和科改示范行动企业之一，公司坚持高端化、智能化、绿色化发展方向，将在创新驱动、管理赋能、国际化发展三个方面持续发力，专于一业，精于一业，服务国家战略，满足市场需求，努力建设成为世界一流的液压成形装备整体解决方案供应商，为通用技术集团扛起振兴我国机床产业大旗贡献天锻力量。”

目前，天锻公司的主要产品为数控重型液压机及其成套生产线装备，服务于航空航天、新型能源、汽车制造、船舶运输、轨道交通、石油化工、轻工家电等众多领域，致力于为客户提供定制化交钥匙工程和整体解决方案。坚持以科技创新推动高质量发展，成功开发了多项新产品、新技术、新工艺，订单额连年增长，产品性能达到国际先进水平，出口到美国、加拿大、意大利、英国、巴西等国家和地区。

重大专项，敢为人先

据了解，天锻公司承担了“高档数控机床与基础制造装备”国家科技重大专项7 项，陆续又承担工信部“智能制造”“新模式”“高质量”“首台(套)”等专项。“通过承担和参与国家科技重大专项，一方面解决国家战略需求，同时也为企业带来了丰富的产品系列、提升了产品研发能力和水平、完善了科技创新体系，培养了一大批科技人员等实实在在的好处。”刘玉民讲到一个例子，充分体现出天锻人敢为人先的精神。

“2024 年11 月，天津大学国家大型地震工程模拟研究设施成功验收，该项目是首个落户天津的国家重大基础研究设施，项目由天津大学组织建设，天锻公司承担振动台台体、液压系统及辅助机构的开发与制造任务，同时负责振动台设备的安装与联合调试工作。

2017 年，我们的销售与技术团队就与天津大学团队进行对接，与美国MTS 公司达成良好的合作关系，2020 年初成功中标该项目。项目设计阶段，我们技术团队与天津大学、MTS 公司团队每两周组织一次三方进度与技术交流会，历时1 年多终于将项目整体方案确定，2021 年3 月通过专家技术评审。项目施工阶段，我们安排技术与生产团队入驻现场，成立一把手项目组，建立临时党支部，克服疫情困难和技术难关，与天津大学、MTS 公司团队共同完成项目，如期交付。”

统筹布局，动态优化

目前，天锻公司聚焦航天航空、重型锻造、钣金成形、复合材料、国防军工、综合装备等六大产品系列，专攻高精密智能化液压成形装备及生产线，打造核心优势，动态优化业务布局，推动公司业务向更好效益、更高质量迈进。

在成形机床行业整体下行的大环境中，天锻公司统筹布局国内市场。深耕国内“三航”(航空、航天、航发)、新能源、风电等战略性新兴市场。与伊莱特股份展开深度合作，共同研发制造全球最大自由锻液压机设备群，签订公司历史最大额度订单；继续保持与新能源领域标杆客户——广东三花新能源汽车部件有限公司的合作，2024 年再次新增订单；“三航”领域新增重点客户沈阳飞机工业(集团)有限公司。

刘玉民给出了市场分析，“随着国内液压机市场坏境的变化，各相关行业对液压机的需求也在变化。近年来随着航空航天、新兴能源、新能源汽车制造行业的快速发展，这些行业对液压机的需求增加明显，与此相反，一些行业液压机需求量基本饱和，这样反馈到液压机市场销售端时，就造成了承揽订单指标呈不均匀分布。

“目前，智能产品、三航领域(军工)、绿色清洁能源及新材料等国家重点发展的领域，对高质量、高性能的重型液压机装备需求较为稳定，同时对液压机及其配套设备提出更高的自动化和智能化的要求。

“根据国家‘设备换新’政策，天锻公司在航空航天、新能源汽车及新材料领域不断投入人力物力，不断调整公司产品结构和产能布局，高度匹配国家高质量发展需求，对公司液压机等各类产品不断迭代升级，为后续储备高质量信息和开发高质量订单提供强有力支持。”

海外市场，拓步前行

在国际市场，天锻公司紧紧把握“一带一路”建设的战略机遇，聚焦南亚、欧洲、东盟等重点国别和区域，持续加大国际市场开拓力度。当前，天锻公司在国际市场的主要用户包括Stellantis集团、福特公司、麦格纳集团、印度TATA 等多个世界500 强企业。其中，为Stellantis 集团交付了多条热成形生产线，得到了客户充分认可和高度赞扬，展示了天锻公司在汽车制造冲压成形领域的优秀成绩，体现了企业综合实力和技术水平。

“例如，2024 年承揽的麦格纳高精度复合材料液压机，NanoXplore 集团美国分公司多台大吨位复合材料液压机，特瑞堡越南公司15 台橡胶制品液压机等，全年预计在海外安装近50 台大型成形设备。”刘玉民说，天锻公司通过开发国外市场，积累了宝贵的成功经验。

项目管理经验。通过众多的海外项目，不断积累海外交付的经验，通过与世界一流企业的合作，学习和积累了大量国外高端项目管理经验。从项目的进度管理、质量管理、人员管理、维护管理等等都储备了大量的过程文件和信息，为后续推进海外市场提供了强有力的支撑。

技术创新与产品优势。注重技术创新，研发出具有核心竞争力的产品。例如，研发的复合驱动压机能够实现能耗降低40%，凭借这一核心技术成功拿下了斯特兰蒂斯等海外大客户。此外，通过研发充液成形工艺技术等，打破了国外在某些技术领域的垄断。

境外标准和体系。通过不断的海外交付，也深入了解和学习了境外的法律和标准，为产品在海外的顺利交付提供了理论支撑。通过学习这些标准，进一步了解了境外当地客户的诉求，为设备更好的运行提供了基础。

高效的服务体系。与众多海外合作伙伴一起，建立了一个可以更好服务全球客户的服务体系，确保设备在海外出现故障时，天锻公司可以第一时间为客户提供服务。

品牌与质量信誉。天锻公司凭借其产品的高质量和可靠性，在国际市场上建立了良好的品牌形象和信誉。其产品不仅在国内得到广泛应用，还成功出口到美国、英国、法国等40 多个国家和地区。

刘玉民进一步补充道：“未来，天锻公司的业务重点将放在高端装备研发、智能化与数字化转型，力推成组成线业务、拓展新兴赛道、深化国际化战略等方面。”

成形装备，业界主流

天锻公司一直致力于液压成形装备的研制，结合国家战略、国民经济主战场及下游行业对产品的定性需求，围绕航空航天、新型能源、汽车制造、船舶运输、轨道交通、石油化工、轻工家电等众多领域，布局了重型装备、航空装备、复材装备、智能装备及综合装备五个产业方向，梳理包括锻造、复材、热成形、蒙皮拉伸、伺服机械等在内的27 个主流产品系列。

刘玉民认为，我国汽车工业发展带动了汽车装备制造业的快速发展，特别是近几年，汽车安全性要求的提高，对高强钢热冲压零部件提出大量需求，热冲压成形工艺成熟可靠，在车辆结构件中占比还会继续升高，该技术未来也会应用到商用车制造、农林机械等其他领域。

复材成形装备

天锻公司开发的复材成形装备具备工艺适配性强，温度、压力控制精度高，自动化程度高等特点。开发的微开模高精度间隙注射控制技术，精度可到达0.05mm，采用模腔双泵柔性快速抽真空系统设计，解决了传统工艺程序繁琐、精度和可靠性低、原材料加工浪费严重等问题。

该类设备研发存在工艺复杂，材料基体和增加纤维种类多，特性差异大等难点，如SMC、GMT、LFT、RTM 等多种成形工艺各有特点，且工艺参数(温度、压力、时间)对产品质量影响大，对设备控制精度要求更高。

天锻公司在复材领域的设备已广泛出口到美国、加拿大、巴西等国家，累计达4 亿元销售产值。该种设备所生产出的碳纤维增强复合材料是一种高强度、高刚性、轻质、耐磨损材料，是21 世纪最具有潜力的材料之一，广泛应用于航空航天、新能源汽车、轨道交通等行业。

板材成形装备

板材设备具有绿色节能、智能化等特点，加工特性方面具有柔性程度高、精密深拉深成形的特点，该类设备具备大规模、大批量生产的能力。

天锻公司研制成功的复合驱动热成形压力机，装机功率是同级别液压机的40%，生产效率提高了15%，抗偏载能力强，性能稳定可靠，被市场高度认可，近年来获得了近60 个订单。其中有7 条复合驱动热成形生产线出口到国外。

同时，研制成功的伺服机械压力机具有复合性、高效性、高精度、高柔性、低噪声、节能环保等优点。可根据不同的生产工艺需要设定行程长度和成形速度，并始终保证下止点的成形精度。

人才强企，精益求精

“60 多年的发展，培养了一支一流的技术团队，深挖流体液压技术、先进机械设计、智能化自动控制、柔性成形工艺等先进技术，为用户提供工艺装备一体化解决方案，使公司的产品在性能和功能上领先同业。打造了一批高素质、高水平的技能人才，具有规范的管理和丰富的经验，能够把万吨级的庞大设备组装调试到零点几毫米以内的精度，共同打造天锻品牌。我们锻炼了一批优秀的销售精英，懂技术、精营销、重服务，切实做到想用户所想，急用户所急，把我们企业打造成一个服务型制造企业。”刘玉民说道。

人才队伍

天锻公司大力实施人才强企战略，坚持“人才是第一资源”“以价值创造为根本，以工作实绩论英雄”的人才发展理念，树立了“目标导向、结果导向、价值导向、贡献导向”的绩效激励理念。在管理上，公司紧密围绕“选、用、育、留、汰”形成了精准高效的人才引进机制、创新多元的人才培养机制、科学系统的人才使用机制、价值导向的人才激励机制、灵活有效的人才退出机制。

天锻公司技术中心作为通用技术集团第三级研发体系，与天津研究院及机床板块制造企业形成创新联合体，共同开展液压成形机床等相关领域的科技创新工作，形成分工协作、成果共享的工作机制。技术中心目前集研发、设计、制造工艺、科技管理为一体，采取专业化分工、紧密协作、集中管理的运营工作机制。以项目带人才，构建“政策研究＋科研创新＋市场引领”的“三协同”项目推动模式，以及“课题研发＋揭榜挂帅＋科研转化＋产业化应用＋收益分享”的“五同步”科研发展路线，确保人才的可持续培养。

刘玉民表示，在人才上聚焦“高水平自立自强”，打造科技人才队伍。

首先是优化选拔使用机制。建立健全了科技人才“揭榜挂帅”，优化科技领军人才和项目团队遴选机制，建立“项目引才”“以赛引才”机制。支持青年人才挑大梁、当主角，挖掘、汇聚更多青年拔尖人才。逐步建立科研人员职业发展通道，赋予首席专家等高层次人才更大技术路线决定权、更大经费支配权、更大资源调度权等更多自主权，同时制定人才梯队培养、科研条件、管理机制配套等特殊支持政策，鼓励创造出高质量的科研成果。

其次是完善培养开发机制。深化与国内外高校、科研院所、企业的长期科研合作，积极申报国家级、省部级和集团重大科技项目，实施“人才＋项目”的培养模式，在重点研发项目、重点研发领域培育若干创新团队。支持和组织科技人才参加高校委托培养、科研院所专业培训、学术交流、企业合作和专题研究，探索联合行业上下游、产学研资源组建创新联合体，孵化一批青年科技英才。倡导“导师带徒”模式，形成知识技术的有序传承，推动建设一支具有突出技术创新能力、善于解决复杂研发问题的高水平科研人才队伍。

最后是创新激励共享机制。通过加快建立科技人才与成果激励机制，落实科技骨干团队和主要发明人成果转化收益分享政策，探索实施科技成果奖励、岗位分红、项目收益分红、超额利润分享等中长期激励模式。建立公司科技奖励管理办法，形成科技创新奖励制度，鼓励广大研发人员下大力气，攻克“卡脖子”难题，实现重大科技突破。强化利益共享、风险共担，激发科技人才自立自强的创新活力。

质量管理

“产品质量是企业生命线，直接关系到企业的市场竞争力和用户满意度。质量是企业的生命，只有把产品质量抓好了，才能赢得市场，在激烈的竞争中立于不败之地。产品质量不合格，顾客不会买单，质量好的产品能够给客户带来价值，而劣质产品则不会有好处。”刘玉民说道。

天锻公司通过健全质量管理体系、明确管理流程、夯实基础管理、明确产品标准、落实工艺控制、严把质量关口等措施来提高公司的质量管控能力和产品质量水平。

一是推进质量管理体系建设。对《质量手册》与《程序文件》进行了重新修订，进一步完善各部门及相关岗位的职责划分。公司组织开展两期质量内审员培训班，多名员工取得公司质量内审员资格。公司组织质量管理体系内部审核和管理评审，并顺利通过了质量管理体系年度监督审核。

二是健全完善质量管理流程和制度。建立产品入厂检验、拆机发货等环节的质量管理工作流程。制定多项技术规范文件，修订多项质量管理制度。

三是加大质量管控力度。组织各部门签订质量年度工作目标责任书，明确相关部门质量责任和目标任务，督导各部门层层分解目标，逐级压实责任。利用质量周例会、质量问题分析会等会议分析、解决质量问题。每周汇总分析质量问题，解决影响应收账款的产品质量问题，组织查找问题原因，并提出纠正措施及解决方案。

四是积极举办各类质量活动。天锻公司组织QC小组活动，成立QC 小组12 个，参与人数共87 人。

天锻公司获上级公司2024 年QC 小组成果发表赛最佳组织单位奖。公司组织质量提升奖评选活动，共设“质量信得过班组”和“质量提升先进个人/团体”两类质量奖项。

数智转型，创新应用

刘玉民认为，国内外冲压压力机的正朝着智能化、高效化、绿色环保等方向发展，往往通过应用更先进技术工艺、智能控制手段将以前多个工序做出颠覆性改变，变得更加简单、可靠、产品质量也更高。在技术和装备方面，国内仍需在高精度与高效率控制技术、产品柔性、智能化与自动化技术以及绿色节能环保技术等方面取得突破，要加快将新技术成果转化为应用实例，要将提高产品质量、绿色节能环保放在设备成本前面。只有鼓励创新，加大新技术应用鼓励力度，才能不断提升冲压压力机的整体性能和绿色环保水平。

天锻公司致力于为用户提供整体解决方案，在自动化和信息化建设方面积累了丰富的成功经验，这些经验不仅增强了天锻的市场竞争力，同时也为客户的智能化工厂建设提供了有力支持。

预研装备新技术。结合大数据、云平台、超级计算等前沿技术，开发智能化的操作系统和设备健康管理系统，对设备进行全生命周期故障诊断和预测性维护。承担了工信部智能制造新标准“重型锻造装备远程诊断与预测性维护标准研究与试验验证”项目，取得了阶段性成果。

提供全套整体解决方案。不仅提供主体设备，还提供上下料的机械手、模具、制件、加热装置、废料收集等全套生产线的整体解决方案。一站式服务大大简化了客户的生产过程，提高了生产效率。

定制化服务。针对不同行业以及用户的个性化需求、产品不同的工艺特点来设计并开发装备。定制化的服务确保了产品能够满足客户的具体需求，进一步提升了客户的满意度。

总结来说，天锻公司在自动化和信息化建设方面的成功经验主要体现在技术创新与研发投入、高端装备制造业的发展以及智能化应用研究等方面。通过提供全套生产线的整体解决方案、实现黑灯工厂以及定制化服务等方式，有力地助力了客户的智能化工厂建设。

斯特兰迪斯项目塞尔维亚首件试制

行业研判，重点关注

刘玉民认为，目前，中国冲压行业与国外先进水平相比，整体上仍存在一些差距，主要表现在以下几个方面：

高端技术与设备研发能力不足。国内冲压设备企业在技术、品牌和资金实力方面与国际一流厂商尚有一定差距。部分高端冲压设备和精密冲压模具仍需依赖进口。

自动化和智能化程度有待提高。虽然国内冲压行业正在逐步实现自动化和智能化生产，但与国外先进水平相比，自动化系统在集成性、智能化程度和稳定性等方面仍有一定差距。

控制系统方面的积累不足。国外高端机床在触摸屏界面和PLC 控制技术上经过了多年的积累，在功能性、严谨性、逻辑性上比国内机床更加完善。

产品质量稳定性有待提升。部分国内冲压件在质量稳定性和一致性方面与国外先进产品相比存在差距，这在一定程度上影响了产品的市场竞争力。

精度控制水平相对较低。在高精度冲压件的生产上，国内企业与国外先进企业相比，精度控制水平相对较低，难以满足一些高端应用领域对冲压件精度的严格要求。

研发投入和创新能力相对不足。国内冲压行业整体的研发投入相对较低，创新能力有待进一步提升。在新材料应用、新工艺开发等方面，与国外先进水平相比，创新速度和深度都有待加强。

高端技术人才短缺。冲压行业对高端技术人才的需求较大，但国内在高端技术人才的培养和引进方面存在一定的困难。这在一定程度上限制了行业技术进步和创新能力的提升。

结束语

刘玉民建议，未来中国冲压行业应关注以下方面：关注冲压装备、冲压模具、冲压工艺、冲压材料、冲压制件一条龙的冲压成形制造链的研究及开发；将数字化车间所需的信息、网络、数据库、自动识别、MES 系统等嵌入到我们所开发的冲压模具、冲压工艺、冲压装备的制造产业链中；聚焦冲压装备以旧换新政策，开发高端化、智能化、绿色化的冲压装备。

编辑：吴晓涵

审核：冯忠