工业互联网企业在数字经济时代的社会价值贡献分析

$东土科技(SZ300353)$    $华中数控(SZ300161)$   

数字智能工厂：破解劳动力困局与激活新质生产力的技术革命

在人口老龄化加剧与灵活就业群体潜力待挖的双重背景下，华中数控、东土科技等工业互联网企业以数字孪生、工业控制、虚拟现实（VR）及元宇宙技术为核心，构建“虚实融合”的数字智能工厂，不仅重塑了制造业生产范式，更开创了劳动力结构优化的新路径。

一、技术底座：构建虚实共生的智能生产体系

（一）数字孪生：全流程实时映射与优化

数字孪生作为物理实体的“虚拟镜像”，通过物联网传感器实时采集数据，在虚拟空间中复现生产过程并进行预演优化。华中数控将数字孪生技术应用于精密机床加工，通过构建机床动力学模型，实时模拟刀具磨损、温度变化对加工精度的影响，使设备故障率降低37%，生产效率提升25%，大幅减少对熟练技工的依赖。东土科技则在钢铁行业打造智能物流数字孪生系统，通过边缘计算实时调整皮带运输路径，单条产线人工干预频率下降80%，实现物料输送环节的无人化管控。这种“虚实联动”模式，将传统工厂对人力经验的依赖转化为数据驱动的智能决策，为应对老龄化劳动力短缺提供了技术保障。

（二）工业控制：从自动化到智能化的深度进阶

工业控制技术是数字智能工厂的“神经中枢”。东土科技自主研发的Intewell工业操作系统，突破国外技术壁垒，实现工业机器人高精度控制，其“软件定义控制”技术将复杂零件加工精度提升至微米级，支撑工业母机智能化改造。结合5G+云化PLC系统，企业可在30分钟内完成多品种产线切换，适应小批量、个性化生产需求，这种柔性生产能力使人力配置更高效——传统产线需要80人完成的中小批量生产，在智能工厂仅需20人即可实现全流程监控，有效缓解了老龄化导致的劳动力结构性短缺。

（三）VR/AR与元宇宙：重塑人机交互与协作模式

虚拟现实技术在工厂场景中实现了“沉浸式作业”变革。装配环节，工人佩戴Pico 4等VR设备，可实时获取三维操作指引，误操作率下降60%；设备巡检中，Microsoft HoloLens 2的AR功能将设备数据叠加至真实场景，维修效率提升40%。而元宇宙技术则构建了虚拟工厂协作空间，游戏玩家通过数字孪生体参与产线调试，在虚拟环境中模拟工艺优化。例如，某汽车零部件工厂利用元宇宙平台，让曾参与《模拟工厂》游戏设计的玩家远程调试虚拟产线，其空间布局优化效率比传统工程师高30%，实现了虚拟技能向实体生产的迁移。

二、破解老龄化困局：从“人力依赖”到“人机协同”的转型

（一）自动化替代重复性劳动，降低岗位技能门槛

传统制造业中，60%的岗位属于重复性体力劳动，对青壮劳动力需求迫切。数字智能工厂通过AGV机器人、机器视觉检测系统实现物流与质检环节的无人化，此类岗位需求减少70%。以轴承制造为例，引入数字孪生监控系统后，设备故障预测准确率达92%，预防性维护替代了传统人工巡检，单班人力从80人降至20人，且新增岗位多为监控与数据分析类轻体力工作，55-65岁群体经短期培训即可胜任。工业和信息化部数据显示，2023年“银龄数字课堂”培训老年人超500万人次，其中23%进入智能制造相关岗位，实现了“银发劳动力”的二次激活。

（二）适老化交互设计，拓展老年劳动力就业空间

针对老年员工，企业开发了语音控制、高对比度显示等适老化交互界面，降低智能设备操作难度。例如，在质量检测岗位，通过AR眼镜实时标注产品缺陷，老年员工可通过语音指令完成数据录入，工作效率达到青壮员工的85%。这种“人机协同”模式不仅延续了老年员工的职业生命周期，更通过经验数字化沉淀，将其工艺知识转化为智能系统的优化参数，形成“技术反哺人力”的良性循环。

三、激活新质生产力：游戏玩家到“数字技工”的身份重构

（一）游戏技能与工业场景的精准匹配

游戏玩家具备的空间感知、快速决策和手眼协调能力，与数字工厂的虚拟调试、产线监控等岗位高度契合。企业通过定制化培训体系，将《Minecraft》的建筑逻辑转化为工厂布局设计能力，将《Roblox》的脚本编写经验迁移至工业软件操作。某新能源汽车工厂招聘的游戏玩家，经3个月实训后，在元宇宙平台中优化电池装配流程的效率比传统工程师高25%，成为新型“数字技工”。这种技能迁移打破了传统职业培训的壁垒，使游戏经验转化为可量化的生产效能。

（二）平台化灵活就业，释放分布式劳动力潜力

东土科技等企业联合工业互联网平台推出“任务众包”模式，允许游戏玩家通过VR设备远程承接设备运维、数据标注等任务。玩家可在碎片化时间内登录虚拟工厂，通过数字孪生体完成设备故障诊断，单任务平均耗时约30分钟，月均收入可达8000元。2024年此类岗位需求年增长率达45%，形成“游戏经验—技能培训—远程就业”的完整闭环，既满足了年轻人对灵活工作的追求，又为制造业输送了分布式劳动力，破解了传统工厂“坐班制”的地理限制。

四、价值延伸：重塑产业生态与人类劳动范式

（一）推动数字经济与实体经济深度融合

数字智能工厂的技术辐射效应显著。2023年我国工业互联网核心产业规模达1.2万亿元，其中数字孪生相关技术贡献35%的增长。华中数控、东土科技主导制定5项国际标准，其技术成果延伸至新能源汽车、高端装备等领域。例如，东土科技的时间敏感网络（TSN）技术应用于智能汽车，将车联网时延降至5微秒，支撑自动驾驶技术突破；中兴通讯的“开物AR点云数字孪生平台”则加速了智慧城市与工业场景的协同，形成“技术创新—产业升级—就业结构优化”的乘数效应。

（二）重构劳动形态，迈向“虚实共生”文明新高度

数字智能工厂的实践不仅是技术应用，更是劳动范式的革命。它打破了“体力劳动为主”的传统分工，使游戏玩家、老年人等群体通过脑力与创意参与生产，实现“劳动力价值”的再定义。元宇宙技术进一步模糊了虚实边界，未来人类可在虚拟工厂中跨地域协作，通过数字孪生体完成复杂工艺设计，推动生产从“物质制造”向“数字创造”升级。这种转型不仅缓解了人口结构压力，更构建了“技术普惠、人人参与”的新经济生态，为人类文明迈向“虚实共生”的更高阶段奠定了基础。

结语

华中数控、东土科技等企业的探索表明，数字智能工厂是应对老龄化与激活新质生产力的“双引擎”。通过技术赋能，它既化解了制造业的劳动力困境，又为灵活就业群体开辟了职业新赛道，实现了“人口压力”向“数字人才红利”的转化。随着数字孪生、元宇宙等技术的深化应用，人类正加速进入一个“技术与人协同进化”的智能时代——在这个时代，每一个个体的能力都能在数字文明中找到释放的出口，而这正是推动产业升级与人类文明进步的核心动力。