【提质增效在行动】齐翔腾达：以精益管理赋能提质增效

连日来，齐翔腾达将市场化、精益化“两化融合”管理融入生产经营全过程，深入推进“六精六提”融合管理工作，落实生产管理精益化提效率、质量管理精益化提标准、成本控制精益化提水平、物供营销精益化提等级、运营管控精益化提效能、自主改善精益化提效益，全力推动公司提质增效。

火车跑得快，全靠车头带。齐翔腾达坚持顶层设计，科学规划布局，统筹协调各部门业务推进，围绕市场主体、生产运行、成本管控等方面，成立6个专项推进小组，对现有运营体系进行全面“诊断”，导入“13361”管理模式，持续优化生产管理、质量管理、成本控制、物供营销、运营管控和自主改善六条价值链。

事事有安排，件件有落实。该公司展开“双线作战”，一方面，自主创新发展，加强工艺管理和参数调整优化，不断降低装置能耗，提升产品质量。另一方面，以效益为中心，市场为导向，深化产供销财四方联动，及时收集信息，提前预判，踏准市场节奏优化产品生产。

“进异丁烷脱氢装置的原料异丁烷组分各有不同，我们可以从他们的组分入手，降源消耗。”在化工三厂的精益管理分析会上，技术员张克滨提出自己的看法。

为此，他们采用TBP八步法，明确目标、收集数据、确定问题……比对不同异丁烷的进料组分，在保证装置正常运行的情况下，将组分含量较高的异丁烷装置进料量减少9%，同步减少蒸汽用量，塔顶冷凝器由两台减至单台运行，不仅降低了原料消耗，提高了装置运行效率，还减少了蒸汽和循环水的使用量，实施后，每月节约费用8.8万元。

齐翔腾达其他单位也多次开展精益管理系列活动，通过运用学习型工具、头脑风暴、大墙会议等形式，先后解决了提升装置运行效率、增强管理质效、提升经营水平等问题。

与此同时，齐翔腾达坚持日结日算、日清日高，努力抢抓先机，推价促销，内外贸协同发力，最大化抢占市场份额，实现盈利产品高产高销。同时，原料、供应优化采购，降本增效。2月份，销售价格超预算增利31.9万，原料价格低于预算增利29.8万。

“我们充分发挥市场研判创效团队‘指挥棒’作用，切实提升管理效能、效率、效果，促进经营业绩稳定增长。”齐翔腾达党委委员、常务副总经理刘付亮说。

此外，按照“六精六提”融合管理信息系统要求，该公司持续完善信息系统，实现智能化和大数据的深度融合与应用，加速推动经营管理数字化转型升级，充分发挥系统的有效作用，提高业务效率，有效防控经营风险，进一步提升企业市场竞争力。

降本只有起点，增效没有终点。齐翔腾达把实施“低成本战略”作为年度重点工作，始终坚持“物尽其用、无不可用”的管理理念。甲乙酮厂钾皂装置过滤系统的6个滤网“骨架”存在老化的情况，但提报新配件采购需要时间，单个配件价格更是不菲。甲乙酮厂看在眼里，急在心里，多次到现场召开碰头会商量处理措施。

办法总比问题多。他们认真分析滤网的“骨架”结构，咨询技术改造老师傅，探究老装置过滤系统滤网“骨架”接口改造的可行性，最终通过细致测绘精密衔接，成功完成了6个滤网“骨架”的利旧改造，合计节约近10万元。

为推进精益管理走深走实，该公司还大力开展精益班组评比，在划分生产片区的同时，将责任下沉到班组，提高班组的管理水平。通过专业培训、班组学习的形式，班组成员上讲台谈标准，分享用标准的感悟，让“规定动作”融入日常，形成“肌肉记忆”。

与此同时，各工段下发现场管理提升整改要求和评比考核细则，大力开展标准化建设，从室内卫生、定置摆放开始，持续整改装置现场“低老坏”问题，对重点工作做到全程跟踪监督，切实做到事前有交底、事中有监督、事后有验收。