随着集团2025年度工作会议召开
洛钼2.0热度不断攀升
洛钼中国区如何拥抱变革？
生产流程数智化能达到什么样的目标？
能否“更智更强”？
4月16日，洛钼中国区以一场别开生面的一季度工作现场会拉开了中国区智能化建设项目观摩之旅。
在选矿三公司数智中心建设现场，数字化大屏实时跳动的生产数据吸引观摩团驻足。选矿三公司作为中国区“智慧工厂”建设的试点单位，秉承高效率、高质量、耗、低成本的精益运营理念，充分吸取之前各条数字化生产线建设的经验和教训，集中运用“专精特新”技术。他们充分运用“互联网+大数据+智能化技术”的生产运营管理模式，集人员定位系统、三维工艺流程系统、数据可视化系统、尾矿库在线监测系统于一体，实现从人员管理、生产流程、尾矿排尾全要素的数字化监控管理。
“要让每个关键环节的数字化成果看得见、摸得着，异常预警要准确及时，真正实现生产管理从'经验驱动'向'数据驱动'跨越。”总经理王争艳表示。目前选矿三公司正推进安全、环保、设备及能源管理模块的集成化，以打破数据孤岛，推动核心数据高效流通共享。
尾矿库安全是矿业企业的“头等大事”。洛钼中国区谋长远之势、行长久之策、建久安之基，实施排尾泵站无人值守控制中心建设项目。目前，房屋主体和内部装修基本完成，泵站自动化改造部分完成了控制信号线路桥架安装，预计4月底可把现有的尾矿库智能化管控、泵站远程自动化控制系统、浮磨自动化控制系统、碎矿自动化控制系统及其他管控系统的并网接入，全方位整合各类生产及管控信息，实现数据变资产、数据创价值，数字化智能运营新模式。
走进冶炼公司5、6号回转窑项目现场，观摩团成员被眼前场景震撼。近百米长的高温生产线地面光洁如镜，设备表面一尘不染，智能清洁机器人沿轨迹自动清扫，与传统冶炼车间形成鲜明对比。
冶炼公司负责人介绍，通过引入DCS智能控制系统，
目前已实现工艺过程连锁自动远程控制、生产数据自动采集汇总展示、环保在线数据实时传输预警控制、关键设备状态监控自动推送、能源消耗实时采集统计分析。实施的自动刮料系统，降低人员劳动强度；在窑体高温段加装换热装置，实现余热利用最大化。“这里重新定义了冶炼行业的现场管理标准。”中国区安全总监宁伟感叹道。
从生产车间到大山深处，处处涌动着发展新质生产力的热潮。尾矿库建设也有独家的智能秘籍。观摩团一行还来到梨树凹尾矿库现场，目前正在试运行阶段，道路左侧正在实施库区防渗工程。这是中国区首次采用帷幕灌浆方式实施尾矿库防渗，将水泥浆灌入岩体的裂隙、孔隙，形成连续的阻水帷幕，有效保护尾矿库下游环境。在初期坝、截水坝等区域设置有安全在线监测设施，检测数据分别传送至市、县应急管理部门、选矿三公司和库内监控平台，三个层次的监控体系共同维护尾矿库安全生产的监控和管理。
创新管理理念和精细化管理思维是洛钼“2.0”的核心之一，此次创新性的工作推进会标志着洛钼中国区在管理变革上迈出实质性步伐。通过建立“现场观摩+即时研讨+限时整改”的闭环管理机制，推动传统矿业向智慧矿业的跨越升级。从无人泵站到智能选矿，从“无尘冶炼”到全流程再造，洛钼2.0战略的落地实践，正为打造具有全球竞争力的现代化矿业注入新动能。
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