固态电池产业化，干法电极设备受益，这几家企业要笑了！

$先导智能(SZ300450)$  $赢合科技(SZ300457)$  

随着固态电池生产线大规模兴建并投入使用，固态电池生产设备会成为固态电池实现产业化过程中最早获利的部分，国内固态电池设备企业纷纷展开多方位布局，在前端设备领域，尤其是干法工艺环节竞争十分激烈。

领航智能科技领域的企业

无锡先导智能装备公司（简称先导智能）在2002年创立，业务范围包括锂电池、光伏、3C智能装备，还有智能物流、汽车生产线以及氢能智能装备等多个领域。先导智能在全球开了19家海外分公司或子公司，设有60多个服务点，员工分布在16个国家和地区，产品出口到美国、德国、法国、日本、韩国、瑞典等25个国家。

早在2018年，先导智能就察觉到全固态电池市场前景广阔，果断进入这一技术领域。在固态电池方面，先导智能有全自主知识产权的全固态电池整线方案，成功打通了全固态电池量产的所有工艺环节。其整线产品能灵活适配多种电解质材料，像聚合物、氧化物、硫化物等。实现了从全固态电极制作（包括混料及干法、湿法极片复合的设备）、全固态电解质膜制作及转印复合设备，到裸电芯组装（含新一代固态叠片机、胶框印刷设备）、致密化设备（等静压及其他致密化设备）和高压化成分容等全固态电池制造关键设备的全覆盖，还在核心环节取得多项技术进展。

从2023年开始，先导智能在海外市场的业务持续取得进展，拿到了不少国际大牌企业的固态电池核心设备订单。现在，先导智能的固态电池设备和干法电极设备已经顺利运到了欧洲、美国、日韩等地的知名车企、大型电池生产商以及新兴电池企业的现场，还赢得了客户的肯定和后续的追加订单。

先导智能推出的干法电极涂覆装备

2024年11月，先导智能给韩国一家大型电池企业定制的固态干法电极涂布机已成功运到客户那里，还得到了客户的大力称赞。这台机器不仅能连续成膜、双面一起复合，生产效率也高，还装上了先导智能行业里独有的均温装置，刚性高、温度均匀性也好。

2025年7月，鉴于湿法涂布存在能耗大、溶剂回收成本高及环境隐患等问题，先导智能推出了适用于大规模高效生产的量产型正负极一体干法混料涂布设备。该设备能轻松满足产品幅宽达1000mm、负极涂布速度达80m/min、正极涂布速度达60m/min的严苛生产要求，可高效产出多条幅干法极片。据悉，该设备工艺流程涵盖从粉料拆包到质量检测的全过程，能同时满足液态和固态电池极片的生产需求，生产能耗降低超35%，材料和制造成本大幅下降20%。

能量强劲的数字制造

高能数造（西安）科技公司（简称：高能数造）作为全固态电池制造技术的领头羊，专注于“固态电池生产线”和“干法电极生产线”两大关键方向，为新能源行业提供从研究开发到规模生产的智能设备及完整工艺方案。

高能数造已大量为企业提供固态电池和干法电极的定制生产线设计及设备整合服务，涵盖固态电池中试线打造、干法电极标准化生产线构建、固态电池生产工艺系统改进等关键方案；同时，还能依靠自主研发的定制工艺，为新能源企业提供从实验室研究到大规模生产的固态电池和干法电极全流程服务，助力客户达成固态电池和干法电极的产业化智能制造。

高能数造打造全国合作联动体系

自2021年创立后，高能数造采取“研发与产业化”同步推进的策略，搭建起全国协同发展网络：以西安作为核心研发基地，不断研发出前沿技术；长春、宁波、启东则分别在为主机厂提供服务、验证新材料、制造设备等方面提供坚实产业支撑，从而形成了涵盖研发、生产、制造的完整产业链能力。到2025年9月，广州第二总部建成以及首条干法电极中试线投产，将成为高能数造发展的两大重要标志。

高能数造采用的干法技术路径

高能数造打造的干法电极中试线，是连接锂电池干法电极实验室研发和大规模生产的百兆瓦级全流程中试关键环节。它包含了“精准投放物料→纤维化加工→封闭式传送→纤维网加固→造粒去尘→成膜处理→复合卷取”七个主要步骤，能一次性完成从“投入原料到产出成品极片”的整个流程，满足百兆瓦级干法电极中试的各项要求，还能处理正极、负极和电解质等材料的大规模生产需求，帮企业完成从实验室配方验证到量产工艺改进的全流程中试服务。此外，中试线配备了先进设备，采用定制核心装备搭配智能数字控制系统，确保了生产的灵活与稳定。

清研纳科这一名称，以另一种说法就是专注于科研探索与技术革新的纳科机构。

清研纳科智能装备科技（深圳）有限公司（简称清研纳科）于2023年7月创立，总部设在深圳，主要做干法电极装备的研发、设计、制造与销售，目标是成为干法电极智能装备的领头羊，带动锂电行业的技术升级。公司背靠深圳清华大学研究院，又凭借纳科诺尔多年积累的锂电设备生产经验和市场资源，技术实力强劲。现在，清研纳科已经和多家汽车厂商及科研机构建立了合作关系，还参与了工信部固态电池干法电极项目的专项研究。

清研纳科是国内较早投身于干法工艺及装备一体化领域的企业，它已构建起完备的技术体系和丰富的产品系列，拥有从实验室、中试阶段到量产线的全流程项目交付实力，其干法电极设备已为多家知名电池和整车企业提供了广泛服务。

清研纳科推出的干式薄膜制备装置

在干法电极设备的研发进程中，2023年清研纳科推出了国内首台能多辊连续转移且干法成膜复合一体的设备；2024年，率先推出双面成膜复合一体的设备，助力干法电极实现小规模生产；2025年，又推出多辊双面成膜复合一体设备，幅宽达1200mm，速度为80m/min，干法负极材料得以量产。清研纳科的多辊连轧设备经过多次升级，形成了多个系列的单面、双面成膜复合产品，填补了国内干法电极制造设备领域的空白。

2025年7月，清研纳科自己研发的高速宽幅（固态）干法电极生产设备，成功送到了国内一家知名的汽车主机厂，这还是国内第一台能同时满足固态电池对工艺稳定和性能统一高要求的高速宽幅干法电极成膜复合设备。

2025年8月，清研纳科自己研发的用于锂一次电池的干法电极设备成功交付。这是行业内第一台在锂一次电池领域实际使用的干法多辊成膜复合一体设备，说明清研纳科在这个领域首先实现了干法电极从技术突破到实际应用的转变。

琥崧公司集团

琥崧科技集团股份有限公司（简称琥崧集团）在微纳米材料领域钻研多年，秉持“专注双碳科技，推动绿色能源”的理念，一直致力于前沿技术的探索，攻克材料加工中的关键技术难题，打造了集生产、学习、研究于一体的研发平台。

琥崧集团在固态电池的关键制作工艺和核心机器研发上收获了显著成绩，尤其是成功打造出了业内领先的干法电极制膜生产线和改进型PTFE纤维化机器。从2018年到2023年，该集团快速跻身新能源领域前三，合作客户包括正负极材料的顶尖企业。

琥崧集团生产的干式电极膜材料

早在2021年，琥崧集团就瞧准了干法工艺的巨大发展潜力和应用前景，毅然决定自主研发干法全工艺段设备。经过多次创新升级，他们率先发现并确定了干法电极工艺的五大关键环节，即原料投送与配料、3D纤维混合、全方位成膜、智能压延复合以及边角料回收再利用。

据悉，琥崧集团旗下的琥崧微纳米科技（常州）公司打造了一条百兆瓦级全固态电池中试生产线，主要为锂电行业的客户供应前沿生产设备，并提供固态（半固态）电池干法电极工艺验证、规模化生产线设计与制造的一站式服务。

在众多固态电池的研发路径里，硫化物凭借其出色的离子传导能力、易塑形特点、耐热性以及与界面的良好适配性，成了主要的研究方向之一。由于硫化物电解质材料本身的性质，传统的实验条件和湿法工艺并不太适合它，而干电极设备以及更低的实验环境，则是研发硫化物固态电池时必不可少的“得力助手”。因此，琥崧微纳米科技特意研发了HS-LDPLC低实验舱、HS-3DFM-01纤维化混合机，还有HS-4RCC-350L四辊成膜压延复合一体机，为固态电池的研发团队提供了干法制备极（膜）片的整体实验生产方案。

赤色木棉树

东莞红木棉电子科技公司（简称：红木棉）在2004年12月成立，主要做锂电自动化非标设备的研发、设计与生产，是国内能承接整条聚合物锂电试验线或中试线订单的高科技公司。

2025年2月，红木棉携手中国科学院相关系统，合力打造出国内首条采用干法电极工艺的全固态电池生产线。

红木棉电子打造的干法电极全固态电池生产线，有着工艺领先、自动化强、效率高的突出优势。它运用干法电极技术，省去了传统湿法电极工艺里溶剂的使用，既削减了生产成本，减轻了环境负担，又大幅提升了电池的能量密度与安全性能。而且，这条生产线还配置了先进的质量检测仪器，能实时监控电池生产时的各项指标，保证电芯质量上乘。

红木棉全固态电池的干电极制作生产线

测试结果显示，用这条生产线制造的电芯，在能量高低、使用寿命和安全性能上都达到了国际一流水准。这些电芯会被大量用在新能源汽车、储能系统以及智能穿戴设备上，为国内新能源产业的进步提供坚实的技术后盾。