天津一机实现数控系统、主轴、静压部件等核心技术国产化，机床已获国际订单
原创 weichenjituan 中国母机
通用技术集团天津第一机床有限公司（天津一机）作为国内机床行业的重要企业，近年来依托集团研发体系与区域协同，成功在多类核心部件上实现了国产化替代，打破了过去依赖进口的局面。
一、实现国产化的核心技术领域概况：
1、数控系统
国产化前：高端产品长期依赖德国西门子等国外企业垄断。
国产化进展：已完成国产化替代。
地位/作用：机床的“大脑”，控制精度和功能。
2、主轴
国产化前：核心部件大多依赖进口。
国产化进展：已完成国产化替代。
地位/作用：直接执行切削等加工的核心运动部件。
3、静压部件
国产化前：技术受制于国外。
国产化进展：已实现自主可控，应用于主轴、导轨等。
地位/作用：利用油膜减少摩擦，对保证高精度加工至关重要。
4、高精度整机
国产化前：如数控高精度立式磨床需依赖进口。
国产化进展：已研制成功，并实现国产化替代。
地位/作用：用于关键零部件的最后精密加工。
二、如何实现技术攻关
天津一机能取得这些突破，主要得益于几个关键因素：
1、集团化研发协同：通用技术集团构建了“研究总院（北京）-地区研究院（天津）-工厂”三级研发体系，整合了内外部科研资源。例如，静压技术的攻关就联合了哈尔滨工业大学、北京工业大学等高校的专家力量。
2、产业链“链主”牵引：作为天津市工业母机产业链的链主企业，天津一机牵头组织供需对接，与上下游企业协同创新，共同解决技术难题和市场需求。
3、持续的高额投入：公司投入超亿元打造恒温车间，并大量购置先进的加工和检测设备，为高精度制造奠定了物理基础。
三、国产化带来的价值
核心技术国产化不仅打破了垄断，更带来了实实在在的效益：
摆脱外部限制：以往后续技术升级、维修维护均受制于国外厂商，现在实现了自主可控。
赢得市场认可：搭载国产核心部件的机床，已获得来自欧洲、亚洲、南美洲等多个地区汽车、精密轴承企业的订单。
获得国家认可：2024年，天津一机被认定为国家级专精特新 “小巨人”企业。
四、未来发展
面向未来，天津一机计划继续投入研发，新建实验室用于检测新研发零部件的性能。同时，公司致力于推动国产高端机床从 “可用”向“好用” 跃升，并加速拓展在新能源汽车、高端轴承等新兴领域的市场。
总的来看，通用技术天津一机通过系统性的创新布局，实现了在关键“卡脖子”技术上的突围，是传统制造企业转型升级、践行高端制造国产化的一个典型案例。
华东齿轮心脏跳动加速！解码央企并购背后的智能制造突围战
原创 工软通 工软通
导读
南京城的夜晚华灯初上，万家灯火团圆时，通用技术集团南京二机齿轮机床有限公司的生产车间里，却依旧是一片机声轰鸣。
这场景，像不像咱们制造业人的缩影？订单爆满，却不敢盲目加班；任务紧迫，更要兼顾员工温情。 今年春节，南京二机决定不安排加班，但为了保交付，节前每天工作时间延长至晚上八点。
为什么这么“拼”？因为背后的需求太旺盛了。新能源汽车、风电、机器人精密减速机……这些当下最火的赛道，每一个都离不开高精度的齿轮。而南京二机，正是这些关键部件背后的“造齿人”。
南京二机的前身，是赫赫有名的南京第二机床厂，一家有着百年历史的老牌国企。2025年12月，通用技术集团正式完成对其并购，这步棋，意味深长。
在通用技术集团的全国机床产业集群版图中，南京二机被定位为“华东战略支点 + 专业化制造枢纽”。
这是什么概念？咱们打个比方，如果把中国的高端齿轮加工装备产业比作一盘棋，那么天津一机是“北境重镇”，擅长圆锥齿轮；而南京二机则是“江南枢钮”，深耕圆柱齿轮。两者一南一北，一圆一锥，形成了完美的“分工互补、联动响应”格局。
这种布局的核心价值在于：
市场响应更快： 依托长三角区位优势，能更敏捷地响应华东地区庞大的高端制造需求。
专业度更深： 集中资源攻克圆柱齿轮加工难题，避免内部同质化竞争。
生态协同更强： 串联起从研发到制造的完整链条，提升整体竞争力。
“未来的竞争不是企业的竞争，而是供应链与生态圈的竞争。”通用技术集团的这步棋，正是在构建一个强大的工业母机生态圈。
面对新能源汽车、风电等行业对齿轮精度要求越来越高（甚至达到微米级）的挑战，南京二机没有选择“大而全”，而是走了“专精特新”的路线。
根据规划，未来南京二机将通过“三步走”战略，全力打造齿轮加工装备的差异化优势：
聚焦专精特新： 不做万金油，只做专家。针对不同行业的特殊需求，升级和开发定制化产品。比如，为风电企业定制高精度磨齿机，为机器人关节提供专用车齿机。
整合内外资源： 打开围墙办企业。优化内部制造资源的同时，引入外部合作伙伴，构建一个灵活高效的协同制造网络。
聚合区域生态： 搭建三大平台，技术创新平台、供需对接平台、服务共享平台。让上下游企业在这里找到伙伴，让技术在这里找到场景。
通用技术集团更是立下了“军令状”：在“十五五”期间，将南京二机建设成“单项冠军”企业，并以此为基础建设相关产业园。这不仅仅是扩产，更是一次从“制造”到“智造”的跃迁。
从百年老厂的底蕴，到国家队的战略布局，再到细分领域的单项冠军梦，南京二机的故事，是中国制造业转型升级的一个缩影。无论外部环境如何变化，只要深耕技术、找准定位、融入生态，中国制造依然拥有强大的韧性和广阔的未来。
齿轮在转动，年味在弥漫，而中国智能制造的春天，或许就在这机声与烟火气中悄然来临。
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双核联动 智造突围——通用技术机床板块的双向赋能与高质量发展之路
工业母机是制造业的“心脏”，其发展水平直接决定着国家高端制造的底气与竞争力。作为国内机床行业的“国家队”，通用技术集团深耕机床领域，通过精准布局与协同发力，旗下天津一机与南京二机形成南北呼应、优势互补的发展格局。一边是天津一机攻克核心技术、实现关键部件国产化并斩获国际订单的技术突围，一边是南京二机订单爆满、全力保交付的市场热络，两者双向赋能、同向发力，勾勒出通用技术机床板块高质量发展的清晰图景，也彰显了中国高端制造从自主可控向市场引领的坚实跨越。
天津一机的核心技术国产化突破，为通用技术机床板块筑牢了自主可控的“技术根基”。长期以来，高端机床的数控系统、主轴等核心部件被国外企业垄断，成为制约我国机床产业升级的“卡脖子”瓶颈。作为天津市工业母机产业链的链主企业，天津一机依托通用技术集团“研究总院—地区研究院—工厂”的三级研发体系，整合内外部科研资源，联合高校专家协同攻关，最终实现了数控系统、主轴、静压部件等关键核心技术的全面国产化替代，彻底打破了对外依赖的被动局面。
数控系统作为机床的“大脑”，其国产化替代让天津一机摆脱了德国西门子等国外厂商的技术束缚，实现了机床控制精度与功能的自主可控；主轴作为直接执行切削加工的核心运动部件，静压部件作为保障高精度加工的关键支撑，两者的国产化与自主可控，不仅大幅提升了机床的加工精度与稳定性，更降低了后续技术升级、维修维护的成本与风险。如今，搭载国产核心部件的天津一机机床，已达到国际先进水平，成功斩获欧洲、亚洲、南美洲等多个地区汽车、精密轴承企业的国际订单，成为国产高端机床走向世界的重要名片。2024年，天津一机被认定为国家级专精特新“小巨人”企业，正是对其技术实力与创新成果的高度认可，也印证了核心技术国产化是企业实现高质量发展的必由之路。未来，天津一机计划持续加大研发投入，新建实验室完善零部件性能检测体系，推动国产高端机床从“可用”向“好用”跃升，进一步拓展新能源汽车、高端轴承等新兴领域市场，巩固技术优势与市场竞争力。
如果说天津一机的技术突破是通用技术机床板块的“硬实力”彰显，那么南京二机的订单火爆则是其“市场力”的生动体现。作为一家有着百年历史的老牌国企，南京二机在2025年12月被通用技术集团并购后，被定位为“华东战略支点+专业化制造枢纽”，在集团全国机床产业集群布局中占据重要地位。依托长三角地区雄厚的制造业基础与旺盛的市场需求，南京二机深耕圆柱齿轮加工领域，与擅长圆锥齿轮加工的天津一机形成“一南一北、一圆一锥”的分工互补格局，有效避免内部同质化竞争，实现了市场响应效率与专业度的双重提升。
当下，新能源汽车、风电、机器人精密减速机等新兴产业快速发展，对高精度齿轮的需求日益旺盛，而南京二机作为这些关键部件背后的“造齿人”，凭借深厚的技术积淀与定制化服务能力，成为市场追捧的焦点。春节前夕，当南京城万家灯火团圆之时，南京二机的生产车间依旧机声轰鸣，为保障订单准时交付，公司在不安排春节加班的前提下，将节前每日工作时间延长至晚上八点，工友们全力以赴“抢订单、抢市场”，生动诠释了制造业人的坚守与担当。车间内，即将发往上汽、南高齿等企业的磨齿机、车齿机正在紧张调试，其中一台发往北方某风电企业的高精度磨齿机，精度要求达到微米级，彰显了南京二机的技术实力。据统计，南京二机60%以上业务聚焦磨齿机、车齿机等精加工领域，新兴产业的需求爆发为企业带来了源源不断的订单，也推动其加速向“专精特新”方向发展。
天津一机与南京二机的良性互动，本质上是通用技术集团机床板块战略布局的成功落地。通用技术集团正加快构建“东北（核心制造）—京津冀（研发中枢）—华东（高端总装+市场响应）”的区域协同布局，天津一机依托京津冀研发优势，主攻核心技术攻关，为整个板块提供技术支撑；南京二机依托华东区位优势，聚焦市场需求，承接中高端、定制化齿轮加工装备的生产交付，实现技术成果向市场价值的快速转化。这种“技术研发+市场落地”的双向协同，不仅让天津一机的国产核心技术有了广阔的应用场景，更让南京二机的市场需求得到了坚实的技术保障，形成了“技术赋能市场、市场反哺研发”的良性循环。
从天津一机的核心部件国产化突围，到南京二机的订单爆满、产销两旺，通用技术机床板块的发展实践，为我国传统制造企业转型升级提供了宝贵经验。在全球制造业格局深度调整、国产替代进程加速的背景下，唯有坚持创新驱动，攻克核心技术，才能筑牢自主发展的根基；唯有精准对接市场需求，优化区域布局，才能实现高质量发展。通用技术集团通过整合优质资源、强化协同创新，让旗下企业各展所长、互补发力，不仅推动自身机床板块实现跨越式发展，更在为我国工业母机产业突破瓶颈、走向世界贡献央企力量。
齿轮转动不止，智造步履不停。天津一机的技术深耕与南京二机的市场奋进，共同奏响了通用技术机床板块高质量发展的乐章。未来，随着通用技术集团华东战略的深入推进，南京二机将朝着“单项冠军”企业目标迈进，天津一机将持续推动核心技术迭代升级，两者将继续发挥协同优势，在高端制造的赛道上持续突围，助力中国工业母机实现从“跟跑”向“领跑”的跨越，为制造强国建设注入强劲动能。
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