刘化化工最新进展

迁建带来新气象——甘肃能化集团刘化化工公司项目建设见闻

脱盐水、污水处理及中水回用、零排放系统已进入调试运行阶段；气化单元工艺设备及管道安装全部完成，正在开展电仪安装收尾工作……

近日，记者在甘肃能化集团刘化化工公司靖远煤电清洁高效气化气综合利用（搬迁改造）项目二期建设现场看到，塔吊林立、管廊纵横，项目施工全面铺开建设，各单元推进有序。

位于白银市白银区的甘肃能化集团刘化化工公司靖远煤电清洁高效气化气综合利用（搬迁改造）项目，由甘肃刘化（集团）有限责任公司从永靖县迁建而来，总投资达54.67亿元。

项目二期建设现场。新甘肃·甘肃日报记者 杜雪琴摄

曾几何时，原来的甘肃刘化（集团）有限责任公司原料受限、设备老旧等原因，举步维艰、濒临破产。2020年6月，依托甘肃能化集团的煤炭资源，甘肃刘化(集团)有限责任公司开始整体搬迁至白银市白银区。  

项目采用粉煤加压气化、等温变换、低温甲醇洗等国内外先进成熟技术，重点生产合成氨、甲醇、尿素、三聚氰胺等核心化工产品。其中，一期工程总投资35.67亿元，自2025年3月顺利开车并进入试生产阶段以来，各项工作稳步推进。目前，项目合成氨、甲醇、尿素三条主生产线均实现稳定生产。

“我们的目标不仅是建成，更是要建好，建成国内具有示范意义的新型化工装置。”甘肃能化集团刘化化工公司副经理蒋福荣说，我们这个项目肩负起了甘肃能化集团化工板块转型升级与区域危险化学品企业搬迁改造的双重战略使命。

据介绍，项目从设计之初就遵循“数字化、智能化、信息化、绿色化”的“四化”高标准。通过先进控制系统、制造执行系统与企业资源计划系统的深度融合，打造“智能工厂”，实现从原料进厂到产品出厂的全流程智能化管控。

在环保投入上，企业履行社会责任，以务实举措深入践行绿色发展。尿素造粒塔尾气采用第三代高效过滤技术，有效控制粉尘；废水处理采用“零排放”技术，实现全部回用，不向外界水体排放；对于气化炉渣、粉煤灰等固体，则严格按照“减量化、资源化、无害化”原则进行综合利用。

“我们设计了一个贯穿全流程的循环经济产业链，上游的‘废料’可能就是下游的‘原料’，从而实现资源利用最大化、污染物排放最小化。”蒋福荣说。

项目一期生产车间。新甘肃·甘肃日报记者 杜雪琴摄

在项目二期建设现场，记者看到，巨大的空分装置冷箱巍然耸立，气化框架钢结构密如丛林，工人们在高空管廊上有序焊接，焊花闪烁。

“我们紧盯今年9月底引入原料气，具备试生产条件的总目标，现在是分秒必争。”蒋福荣指着墙上的二级网络计划图说。图上，每个装置、每项任务的完成节点都清清楚楚，进度条用不同颜色标注，每日更新。“所有工作都围绕9月正式试生产的节点倒排工期、压茬推进！”

据介绍，该项目全部建成后，将形成年产60万吨合成氨、70万吨尿素、10万吨甲醇、6万吨三聚氰胺、15万吨浓硝酸等多元产品产能，并副产多种高附加值化学品。

在这里，煤炭将实现从燃料到高端化工原料的华丽转身，价值链得到几何级数的提升。

“项目达产后，预计年销售收入可达27.32亿元，每年可就地转化原煤约172.5万吨，真正实现‘吃干榨尽’、变废为宝。”